由表01-04可見，使用陶瓷研磨體后，在填充率略有提高的情況下，由于裝載重量的減少，水泥磨主電機(jī)電流由105A降至70A，水泥粉磨電耗的降低十分明顯。其中P·O42.5R降低4.39kwh/t、P·II42.5R降低7.84kwh/t、P·O52.5R降低8.9kwh/t。產(chǎn)能方面，盡管臺(tái)時(shí)產(chǎn)量有所降低，但都在10%以內(nèi)，而且經(jīng)過適應(yīng)性調(diào)整已基本達(dá)到恢復(fù);質(zhì)量方面，在其它條件不變的情況下，各品種水泥都表現(xiàn)出45um篩余和比表面積同時(shí)降低、3天強(qiáng)度略有降低、28天強(qiáng)度略有上升的規(guī)律，說明減少了過粉磨現(xiàn)象、水泥的顆粒級(jí)配更趨合理。
關(guān)于對(duì)水泥使用性能的影響，從顆粒級(jí)配的組成來看，生產(chǎn)的三個(gè)水泥品種都反映出，≤3µm和≥32µm的顆粒有所減少、而3～32µm的顆粒增加明顯，使水泥的需水量有所減少，出磨水泥溫度明顯降低，同時(shí)減少了助磨劑的用量，這都是減少了過粉磨的結(jié)果，使水泥與混凝土外加劑的適應(yīng)性得到進(jìn)一步改善，因此受到了混凝土企業(yè)的歡迎。在試驗(yàn)期間，該公司利用檢修機(jī)會(huì)進(jìn)磨檢查，所用陶瓷研磨體基本沒有破損發(fā)現(xiàn)，從而驗(yàn)證了該研磨體確實(shí)具有高強(qiáng)、增韌、耐磨等特點(diǎn)，從而解除了對(duì)陶瓷研磨體降產(chǎn)量、增磨耗、易碎裂等的顧慮。
二、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和注意事項(xiàng)
1)陶瓷研磨體與金屬研磨體相比，重量輕了降低了粉碎和研磨功能、但表面磨削能力強(qiáng)了增強(qiáng)了研磨功能。由此更強(qiáng)調(diào)對(duì)入磨粒度的控制，要加強(qiáng)輥壓機(jī)系統(tǒng)的管理，要重視邊料效應(yīng)的影響，輥壓機(jī)系統(tǒng)也要閉路。在只更換研磨倉時(shí)，最好將入磨細(xì)度控制在80μm篩余60%以下，<50%更好。
2)陶瓷研磨體的效果主要體現(xiàn)在研磨倉上，以研磨倉比粉碎倉(一倉)的效果更好。但這要看入磨粒度的控制情況，入磨粒度控制得好也是充分挖掘輥壓機(jī)節(jié)電效果的需要。如果入磨80μm篩余<25%，粗磨倉(一倉)也是可以更換陶瓷研磨體的，以獲取更大的節(jié)電效果。