唐山冀東水泥股份有限公司(以下簡稱“冀東水泥”)始建于1979年，是一家具有近40年歷史的大型國有企業。冀東水泥結合企業實際需要，實現橫向業務集成、縱向管理貫通，構筑起完整的企業智能制造與財務、業務一體化的管理體系，實現成本管控、綠色制造和集團化協同三大目標。

一、智能制造項目進展情況

在成本管控方面，一是根據水泥智能工廠建設規劃，冀東水泥相繼建成了生產數據采集和管控體系，使得生產數據的采集、存儲、分析和利用變得準確高效;二是水泥熟料燒成專家系統的試點應用，實現了數據的深度利用以及經驗智慧的共享，工藝操作水平得到了極大提高;三是設備管理系統本著全生命周期管理理念，進一步促進了故障維修向預防性維修理念的轉變，直接降低了維修成本和停機損失;四是工廠物流智能發運系統實現了對水泥產成品發運以及原材料進廠流程的全閉環管理，避免人為因素的干擾，大幅提高了發運效率的同時，堵塞了管理漏洞。通過智能制造的實施，實現了從自動化、信息化工廠向智能化工廠的快速轉型，提高了人均勞動生產率，降低了成本。??

冀東水泥始終堅持節能減排和“綠色制造”理念，通過智能工廠項目使這一理念成為現實。一是通過水泥純低溫余熱發電系統的建立，使熱能利用率顯著提高，在節約煤炭等能源消耗的同時減少了污染，也降低了企業成本，實現了企業和社會的共贏;二是通過安全生產信息系統的建設，實現了安全管理的全員參與、全程跟蹤，最大限度的確保員工安全;三是能源管理將能源計量、統計分析、比對考核全覆蓋，分析結果直接應用于實際操作，能耗控制能力進一步提高;四是水泥窯協同處置城市固廢及生活垃圾，為城市垃圾處理難題提供了一個新思路、新方法;五是水泥熟料電石渣循環經濟示范生產線的建設，使得廢棄資源得到了再利用，減少了污染，創造了多行業可持續發展的新模式。??

在集團化協同管控方面，為確保集團企業運作的規范、高效和可控，一是實施了企業資源計劃ERP系統，對全集團采購、生產、銷售、財務以及人力資源等核心業務做到了全覆蓋，實現了財務業務管理一體化;二是商務智能BI系統的應用，能夠有效的對企業大數據進行綜合分析，支撐領導決策;三是互聯網+供應鏈平臺通過互聯網聯接企業上下游的供應商、客戶、物流服務商等資源，以電子商務、物流配送和支付結算為核心業務模塊，有序整合了企業供應鏈各環節要素資源，實現了企業協同，進一步夯實和支撐了企業智能制造體系的外延環境。??

二、智能制造項目取得成效

經過多年的實踐，冀東水泥智能制造項目已初見成效。一是生產效率有效提高，生產成本進一步降低。其中勞動生產率提高30%，單位產品能耗降低35%，設備維修成本下降20%，故障停機率下降30%。二是“綠色制造”理念進一步深化。年節約標煤385萬噸，減排二氧化碳近1000萬噸，年消耗電石渣、粉煤灰等固廢2500噸以上。三是企業的服務水平、品牌美譽度、社會知名度大幅提升。尤其是物流管理系統的應用，既提高了物流發運效率，又獲得了物流企業和市場客戶認可，以實際業務應用的落地踐行了共創共贏理念。

通過多年來在智能工廠項目上的持續投入和實施，冀東水泥正在努力從傳統制造向智能制造轉型，切實提升企業核心競爭力。通過充分利用互聯網技術，實現了企業上下游資源的整合，更提升了企業向客戶提供差異化服務的能力，改善和優化了客戶體驗。同時，企業的集團化管控水平也獲得了巨大提升，市場駕馭和風險掌控能力進一步加強。