我國水泥行業(yè)一向能源、資源利用效率偏低，原燃料可替代率較低，粉塵和廢氣排放值較高，信息化、智能化相對落后。這些因素制約著中國水泥產(chǎn)業(yè)的健康和可持續(xù)發(fā)展。中國建材集團旗下的中聯(lián)水泥建成一條5000噸/日低碳、節(jié)能、環(huán)保的智能化水泥示范線，讓人們的印象大為改觀。
該示范線是我國水泥行業(yè)首條世界級低能耗新型干法水泥全智能生產(chǎn)線，堪稱世界水泥行業(yè)的“夢工廠”。業(yè)內(nèi)專家評價，其電耗、熱耗、自動控制、縮短水泥制造流程等技術(shù)經(jīng)濟指標均達到了世界領(lǐng)先水平。
水泥工廠實現(xiàn)“智能夢”
打造傳統(tǒng)工業(yè)的“智能世界”，雖是全球水泥行業(yè)人內(nèi)心深處的夢想，但因為缺少成功案例，顯得有些遙不可及，而中聯(lián)水泥的探索讓水泥廠實現(xiàn)了“智能夢”。
在工業(yè)和信息化部公布的“2015年智能制造試點示范項目”名單中，中國建材集團所屬泰安中聯(lián)水泥有限公司的水泥智能工廠項目，成為水泥行業(yè)首個也是唯一一個上榜項目。該項目由集團所屬中聯(lián)水泥投資建設(shè)、南京凱盛設(shè)計承建。
項目投資方中聯(lián)水泥集團和總承包方南京凱盛國際工程有限公司聯(lián)合組織了多次考察調(diào)研和技術(shù)研討，最終確定將從智能物流、智能質(zhì)控、智能生產(chǎn)、智能巡檢、智能遠程管理5個方面對泰安中聯(lián)生產(chǎn)線進行優(yōu)化完善，結(jié)合工廠無人值守系統(tǒng)改造，達到節(jié)能降耗、管理提升、設(shè)備保障和減員增效的目的。智能物流、智能質(zhì)控、智能生產(chǎn)、智能巡檢、智能遠程管理各個系統(tǒng)既可獨立運行，也可協(xié)作運行，使其具有很高的適應(yīng)性。協(xié)作運行時，系統(tǒng)如同具備一定自我學(xué)習(xí)能力的智慧生物一般，對工廠進行實時監(jiān)控和決策，讓工廠成為真正意義上的智能制造智慧工廠。
項目分三期逐步建成水泥智能工廠、建材智能物流園區(qū)和涵蓋光伏發(fā)電、城市垃圾協(xié)同處理等內(nèi)容的建材生態(tài)園。已建成投產(chǎn)的一期工程，年產(chǎn)200萬噸世界級低能耗新型干法水泥全智能生產(chǎn)線，是國內(nèi)同行業(yè)節(jié)能、環(huán)保、自動化水平最高的生產(chǎn)線，是世界領(lǐng)先的低能耗環(huán)保示范線，集中呈現(xiàn)礦山開采智能化、生產(chǎn)控制自動化等八大特點，生產(chǎn)流程實現(xiàn)全封閉無塵化，噸產(chǎn)品能耗比同比節(jié)約20%以上，人均勞動生產(chǎn)率提高80%。
項目采用了大量自有技術(shù)和裝備，南京凱盛在建成國內(nèi)首條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的萬噸水泥生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)配套雙系列六級旋風(fēng)預(yù)熱器等一系列新型干法水泥生產(chǎn)工藝，集成應(yīng)用數(shù)字化礦山開采等信息技術(shù)，將礦山、生料等多個子智能系統(tǒng)集成為短流程全自動水泥智能制造系統(tǒng)，是水泥工藝流程布局一次突破性變革。