太原金圓水泥有限公司利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱發(fā)電，年發(fā)電量達(dá)5400萬千瓦時(shí)，節(jié)約標(biāo)煤近2萬噸

11月初，記者在陽曲縣太原金圓水泥有限公司采訪時(shí)了解到，該公司利用水泥生產(chǎn)過程中的低溫余熱發(fā)電，為企業(yè)節(jié)約標(biāo)煤2萬噸，二氧化碳排放量也大幅降低。

金圓公司生產(chǎn)助理鄭建發(fā)介紹，隨著工藝的發(fā)展，發(fā)達(dá)國家水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)水平發(fā)展很快，低溫余熱在水泥生產(chǎn)過程中被回收利用，水泥熟料熱能利用率已有較大提高。我國由于節(jié)能技術(shù)、裝備水平限制和觀念影響，在窯爐工業(yè)企業(yè)中，仍有大量中、低溫廢氣余熱資源未充分利用，浪費(fèi)現(xiàn)象比較突出。

鄭建發(fā)說，一方面，企業(yè)在生產(chǎn)水泥過程中，用電量需求非常大，全年耗電1.2億千瓦時(shí)左右。另一方面，生產(chǎn)線上產(chǎn)生的熱量非常大，卻得不到有效利用，熱量都白白排放掉，造成了能源浪費(fèi)。

資料顯示，新型干法水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)中，窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排出的廢氣為350 左右，熱能約為水泥熟料燒成系統(tǒng)熱耗量的35%。鄭建發(fā)說，低溫余熱發(fā)電技術(shù)可將這部分原來排放到大氣中的廢氣余熱進(jìn)行回收利用，使水泥企業(yè)能源利用率提高到95%以上，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

金圓公司一期工程總投資4.2億元，投產(chǎn)后年生產(chǎn)熟料120萬噸，高標(biāo)號、高性能水泥160萬噸。為了進(jìn)一步降低水泥生產(chǎn)綜合能耗，響應(yīng)國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的號召，公司投資6000萬元，利用日產(chǎn)4000噸熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾廢物余熱，建設(shè)了一座7.5MW純低溫余熱發(fā)電站。

鄭建發(fā)介紹，項(xiàng)目改造前低溫?zé)煔馔ㄟ^增濕塔直接排放，改造后通過余熱發(fā)電鍋進(jìn)行熱交換后排放，充分利用新型燃燒器等項(xiàng)目降低能耗，實(shí)現(xiàn)了主要產(chǎn)品種類、產(chǎn)能不變，卻可大量回收和循環(huán)利用水泥窯廢棄，提高資源利用水平。不消耗能源，充分利用廢氣余熱，大量減排二氧化碳，進(jìn)一步降低水泥生產(chǎn)電耗，具有利廢、環(huán)保、節(jié)能效果。

目前，該公司余熱發(fā)電已成功并網(wǎng)，年發(fā)電量可達(dá)5400萬千瓦時(shí)，節(jié)約標(biāo)煤近2萬噸，所發(fā)電量全部用于企業(yè)水泥生產(chǎn)。

鄭建發(fā)說，目前國內(nèi)運(yùn)行的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，采用余熱發(fā)電技術(shù)節(jié)能降耗的企業(yè)比較少，隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、新型節(jié)能技術(shù)推廣應(yīng)用，充分利用有限資源和發(fā)展水泥窯余熱發(fā)電項(xiàng)目已成為水泥業(yè)發(fā)展的趨勢之一，也完全符合國家循環(huán)低碳的產(chǎn)業(yè)政策。

相關(guān)專家表示，低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目是先進(jìn)技術(shù)和環(huán)保要求結(jié)合下的必然趨勢和產(chǎn)物，它充分利用生產(chǎn)過程中散發(fā)的余熱發(fā)電，不僅能提高資源綜合利用率，變廢為寶，還節(jié)省了企業(yè)成本，是控制大氣污染，保護(hù)臭氧層，減少能源消耗的有效手段和途徑，也是企業(yè)提高能源利用效率，降低成本，提高產(chǎn)品市場競爭力，減少溫室氣體排放和保護(hù)環(huán)境的重要措施。目前，該技術(shù)經(jīng)多年發(fā)展已日益成熟，越來越受到企業(yè)重視，國內(nèi)已建成多座純低溫余熱發(fā)電站，水泥行業(yè)低溫余熱發(fā)電前景十分廣闊。