區別于以往傳統物理除塵模式，該技術的工作原理是通過專用噴射設備，將一種化學團聚劑噴射進入粉塵排放通道，使細顆粒物團聚成鏈狀和絮狀，附著于大顆粒物，再由傳統除塵器對團聚后的大顆粒物進行捕集，可大幅提高細顆粒物的脫除效率。
2015年5月，該技術在中煤集團永皓電廠5萬千瓦機組上進行了首次工業化應用獲得成功。2015年9月，在山西炫昂建材有限公司日產2500噸的水泥生產線上進行工業化應用，朔州市環境監測站出具的監測報告顯示，團聚技術將顆粒物排放濃度從原來的35毫克每立方米，下降至7.9毫克每立方米，除塵效率提高77%。
2016年8月，在江西國電34萬千瓦機組進行工業化示范應用，已通過168小時試運行。經江西省環境監測中心站監測，總排口煙塵排放濃度均值為1.7毫克每立方米，除塵效率提高89%。
在十多年的研發過程中，該技術先后得到國家自然科學基金、國家“863計劃”和國家“973計劃”的立項支持。華中科技大學煤燃燒國家重點實驗室與武漢天空藍環保科技有限公司攜手，共同實施了該項技術的工業化應用。
與“物理療法”相比，除了技術本身過硬外，這套技術還具有成本優勢。以規模300兆瓦電廠為例，武漢天空藍環保科技有限公司副總經理潘偉民表示，靜電或布袋式除塵的投資是2000萬元以上，“采用化學團聚系統費用在800萬元左右。”
但是，新技術在推廣中仍存在阻力。為應對大氣污染，國家發改委、環保部、國家能源局聯合印發《煤電節能減排升級與改造行動計劃(2014—2020年)》，對煤電機組提出限期減排目標。在政策制約下，各地發電企業紛紛推動超低排放建設和改造，靜電或布袋式等傳統物理除塵模式已經被廣泛應用。
張軍營表示，新技術雖然在各方面比傳統技術有優勢，但僅靠企業自身推廣是遠遠不夠的，希望政府相關部門加大環保法規的執行力度，并出臺財政貼息，稅收優惠等相關配套措施，鼓勵企業應用治霾新技術，這方面還有很大的空間。