工作人員在察看視頻監(jiān)控
4月28日，記者來到海螺水泥公司，公司副總經(jīng)理潮龍拿出了一組數(shù)據(jù)，2016年“吃掉”28919.3噸生活垃圾，降低了水泥生產(chǎn)的原料成本，有效解決了垃圾的二次污染。
走進海螺水泥公司生產(chǎn)區(qū)，一根根碩大的管道將一個個生產(chǎn)車間連在了一起，沒有灰塵，沒有噪音，也沒有氣味，顛覆了記者對水泥生產(chǎn)企業(yè)的印象。
海螺水泥公司的前生也是水泥廠，高污染、高耗能是它的“特色”，從水泥廠把資產(chǎn)70%股權(quán)轉(zhuǎn)讓給安徽海螺水泥股份有限公司、貴州盤江投資控股(集團)有限公司后，這一現(xiàn)狀得以改變。
為實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟目標，海螺水泥公司建成了一條2500t/d和一條3200t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線。并利用3200t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)了水泥窯協(xié)同處置生活垃圾工程，利用生活垃圾為原料生產(chǎn)水泥，將水城縣城區(qū)的生活垃圾和少量建筑廢棄物“吃掉”。
記者來到垃圾處理車間門口，一臺封閉式垃圾車正停在這里，車斗緩緩開啟，垃圾被倒進了足有十多米的地下儲庫。在CKK主廠房內(nèi)，記者看到了一條全封閉循環(huán)利用生產(chǎn)線：垃圾被卸入垃圾坑后，通過行車進行攪拌和均化，經(jīng)破碎機破碎、均化后被定量喂入氣化燃燒爐中。
據(jù)介紹，這里消耗水城縣產(chǎn)生的部分垃圾，平均一天的“飯量”200噸。
潮龍介紹說，投入至爐內(nèi)的垃圾與爐內(nèi)的高溫流動介質(zhì)(流化砂)接觸，一部分垃圾通過燃燒向流動介質(zhì)提供熱源，另一部分氣化后形成部分可燃性氣體被送往分解爐內(nèi)，經(jīng)分解爐、預熱器處理及廢氣處理系統(tǒng)凈化后排出。同時，垃圾中的不燃物在流動介質(zhì)中一邊沉降一邊移動，由爐底排出，排出的爐渣通過輸送設(shè)備及磁分選設(shè)備，將灰渣進行分離排出，然后摻入到水泥生產(chǎn)原料中。
“為了保證垃圾坑內(nèi)的臭氣不外泄，垃圾廠房始終處于負壓狀態(tài)，垃圾坑內(nèi)一部分臭氣被抽出送至氣化爐內(nèi)作為燃燒空氣消耗使用，另一部分氣體則通過抽風機被送至水泥窯篦冷機進行高溫焚燒處理。當水泥窯發(fā)生事故、故障或運行檢修時，另設(shè)置了一套氣體浄化設(shè)施，維持廠房內(nèi)的負壓狀態(tài)，保證臭氣不會外泄。”潮龍說，雖與垃圾如此“零距離”，但卻聞不到一絲異味。
一個水泥廠，去“搶”城管的活干，是不是有點“不務(wù)正業(yè)”?
“‘吃’進去的是垃圾，‘吐’出的是水泥。”潮龍說，傳統(tǒng)的垃圾處理方式，不僅占用土地資源，垃圾滲透還會污染地下水。海螺的生產(chǎn)工藝，垃圾經(jīng)汽化爐熱解，產(chǎn)生的廢氣通過廢氣管道送往回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的高溫可分解垃圾燃燒產(chǎn)生的二惡英等有害氣體，不會產(chǎn)生廢水、廢氣等二次污染，可實現(xiàn)無害化處理;垃圾焚燒之后剩下的爐渣中含鐵、鋁等元素，是水泥生產(chǎn)的原材料。
據(jù)介紹，海螺水泥公司CKK項目于2016年初正式投入運行以來，共處理垃圾33499.25噸，其中，2016年處理28919.3噸，今年1至2月處理4579. 95噸。
目前，水城縣城管局正在各鄉(xiāng)鎮(zhèn)建垃圾收集處理站，項目于今年底建成后，各鄉(xiāng)鎮(zhèn)將垃圾運到處理系統(tǒng)進行處理。目前水城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)垃圾轉(zhuǎn)運站正在建設(shè)中。
“CKK項目飽負荷運行，每年可以處理生活垃圾6.6萬噸，節(jié)約土地17畝。可以部分消解目前水城縣每天產(chǎn)生的生活垃圾，能有效地將城市垃圾變廢為寶，改善城市環(huán)境，達到了生活垃圾處理‘減量化、無害化、資源化’的目的，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟增長模式，助力經(jīng)濟的循環(huán)發(fā)展、轉(zhuǎn)型發(fā)展，改善城市環(huán)境，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益。”潮龍說。