近日，水泥人網(wǎng)轉(zhuǎn)發(fā)了一條新聞，“這一地區(qū)抽檢64批次水泥 近一半兒不合格”，一時(shí)間引起水泥人關(guān)于水泥質(zhì)量的熱議。就水泥質(zhì)量問題，水泥人網(wǎng)小編咨詢了水泥行業(yè)的專業(yè)人士。
一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)是硬性規(guī)定
水泥質(zhì)量的檢驗(yàn)依據(jù)為GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)中針對(duì)于水泥產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的要求為7.1、7.2、1、7.3.2、7.3.3款：
7.1化學(xué)指標(biāo)：通用硅酸鹽水泥化學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定
表2：
7.3.1 凝結(jié)時(shí)間
硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不小于45 min，終凝時(shí)間不大于390 min。
普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45 min，終凝不大于600min。、
7.3.2 安定性沸煮法合格。
7.3.3 強(qiáng)度不同品種不同強(qiáng)度等級(jí)的通用硅酸鹽水泥，其不同齡期的強(qiáng)度應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
綜合來講，水泥的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目主要為：三氧化硫、氧化鎂、燒失量、氯離子含量、不溶物、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等。水泥企業(yè)通常在強(qiáng)度、氯離子和燒失量3個(gè)項(xiàng)目上達(dá)不到要求，針對(duì)這三個(gè)方面，水泥專家說：
一、水泥生產(chǎn)企業(yè)提高混合材的使用量并不完全是導(dǎo)致水泥強(qiáng)度不合格的原因
水泥的強(qiáng)度是評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量的重要指標(biāo)，也是劃分水泥強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。水泥的強(qiáng)度是指水泥膠砂硬化試體所能承受外力破壞的能力，用MPa(兆帕)表示。它是水泥重要的物理力學(xué)性能之一。強(qiáng)度不合格的水泥用于建筑工程，將影響建筑物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和安全使用性能。目前我國大多數(shù)水泥生產(chǎn)企業(yè)仍然是采用混合材與水泥熟料混合粉磨的工藝。從理論上來講，混合材粒度較粗，其活性不能充分發(fā)揮。因此在所有影響因素中，混合材摻量對(duì)水泥強(qiáng)度的影響最為明顯。這樣對(duì)于不摻混合材的硅酸鹽水泥來說，其實(shí)物水泥強(qiáng)度等級(jí)較高，基本上ISO強(qiáng)度均在52.5MPa以上。
熟料及混合材的用量配比，其實(shí)并不能從根本上決定水泥的質(zhì)量。水泥質(zhì)量主要還是在強(qiáng)度上。水泥質(zhì)量重中之重就是強(qiáng)度，水泥強(qiáng)度不完全在于使用了多少熟料，多少混合材，是不是按照標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定的配比混合粉磨的。當(dāng)下，各家水泥企業(yè)的熟料質(zhì)量普遍提高，粉磨工藝也大有改進(jìn)，在保證強(qiáng)度的情況下，很多企業(yè)提高了混合材的摻加量。時(shí)下，水泥價(jià)格太低，各企業(yè)都從降低成本上發(fā)力，多用混合材少用熟料，節(jié)約成本。
二、氯離子是鋼筋鐵骨的隱性殺手，年齡越大越脆弱，不是"缺鈣"是多氯
氯離子的來源主要是水泥生產(chǎn)過程中的原料、燃料、混合材和外加劑，在熟料煅燒過程中，氯離子大部分在高溫下?lián)]發(fā)而排出窯外，殘留在熟料中的氯離子含量極少。如熟料出磨氯離子含量偏高，會(huì)導(dǎo)致混凝土中鋼筋銹蝕，使建筑物的壽命縮短，造成潛在的隱患。氯離子對(duì)水泥性能有著極大的影響，水泥在沒有C l-或C l-含量極低的情況下,由于水泥混凝土堿性很強(qiáng),pH值較高,保護(hù)著鋼筋表面鈍化膜使銹蝕難以深入。氯離子在鋼筋混凝土中的有害作用在于它能夠破壞鋼筋鈍化膜,加速銹蝕反應(yīng)。
20世紀(jì)50年代,我國北方及國外某些國家(尤其是前蘇聯(lián)),為使冬季施工方便,曾普遍使用氯化鈣等氯鹽作混凝土早強(qiáng)(或防凍)劑,致使大量建筑因鋼筋嚴(yán)重銹蝕而過早破壞,付出了昂貴的代價(jià)。現(xiàn)在國內(nèi)外鋼筋混凝土工程施工原則上已不用氯鹽早強(qiáng)(或防凍)劑;即使摻用氯鹽,我國規(guī)定一般鋼筋混凝土工程中氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%(港工鋼筋混凝土中不得大于水泥重量的0.1%),并需對(duì)鋼筋作防銹處理,將混凝土振搗密實(shí)。
此外，C a C l2用量較大時(shí),還會(huì)降低混凝土抗化學(xué)侵蝕性和耐磨性及28天抗折強(qiáng)度。如在生料中加入的氯化物，雖然可促進(jìn)熟料煅燒，起到礦化劑的作用，對(duì)提高產(chǎn)量有利，但有相當(dāng)部分的氯離子會(huì)殘留于熟料和水泥中,也會(huì)加速鋼筋銹蝕。因此，無論是水泥生料中，還是水泥中加入氯化物都應(yīng)持謹(jǐn)慎態(tài)度,不宜摻加。
三、燒失量的變化會(huì)引起熟料和水泥一些控制指標(biāo)的變化。
燒失量項(xiàng)目僅在硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥中檢測，燒失量越高，說明熟料質(zhì)量差，水泥中混合材中摻的非活性混合材多，對(duì)水泥強(qiáng)度的影響就越大。
我們的目標(biāo)在于制造質(zhì)量穩(wěn)固的水泥，好水泥的標(biāo)準(zhǔn)不是靠數(shù)據(jù)堆砌的而是看水泥混凝土澆筑的建筑物在幾百年，幾千年之后是否依然屹立不倒。
水泥人不忘初心，發(fā)力技術(shù)改革，用最少的成本，造最強(qiáng)的水泥!