標號、種類、有效期
1、標號：
新號32.5=舊號425，新號42.5=舊號525。
32.5的意思是指水泥凝固28天后，它的強度是32.5MPa，依此類推。
國際通行的水泥標號是32.5和42.5，標號越大，水泥強度越高。
家裝使用32.5的水泥足矣。42.5的水泥用于6層以上建筑的混凝土澆灌。
如果使用42.5的水泥貼磚，會因強度太高而導致磁磚易裂。
2、種類：
(1) 硅酸鹽水泥
(2) 普通硅酸鹽水泥
(3) 礦渣硅酸鹽水泥
(4) 復合硅酸鹽水泥
3、有效期：
自出廠之日起3個月為有效期，一般來說只要水泥不結塊，就沒太大問題。
4、凝固試驗：
水+水泥活成稠粥狀，2小時后初凝，再過8小時終凝，如果此時水泥能象石頭一樣堅硬，說明水泥的質量好;
R型水泥屬于快硬型,對3天強度有較高的要求
比如32.5 的三天強度要求為 抗壓11.0 抗折 2.5
32.5R 的三天強度要求為 抗壓16.0 抗折 3.5
水泥和混凝土
水泥和混凝土一直分屬于兩個行業，存在嚴重的隔離現象，兩產業(相互)之間的矛盾、問題日益凸顯，加上受傳統觀念、從眾思維的影響，也導致產生了許多認識誤區和對發展問題的困惑，所存在的一些片面理解、導向甚至是錯誤觀點和行動，已嚴重阻礙了水泥及砼產業的健康發展，并嚴重影響工程質量。
正確理解高性能混凝土與提高水泥適用性的說法
眾多權威專家反復強調指岀：高性能混凝土是以耐久性作為設計的主要指標，主要針對耐久性而言的，而不是強度。然而不容忽視的是，國內不少從業者對高性能混凝土的認識和應用仍然存在不少誤區。其中，最為突出的就是將高強度與高性能混凝土畫上等號或者把高強度作為高性能混凝土必不可少的一部分，而事實卻并非如此。
我國標準CECS207-2006《高性能混凝土應用技術規程》及住建部工信部建標[2014]117號文等規范將高性能混凝土定義為：采用常規材料和工藝生產，具有混凝土結構所要求高耐久性、高工作性和高體積穩定性,滿足建設工程特定要求。主要特征“三高”并沒有高強度;美國ACI定義為：高性能混凝土是符合特殊性能組合和勻質性要求的混凝土。并不是一個混凝土的品種，而是強調混凝土的“性能”或者質量、狀態、水平，不同的工程要求不同的強調重點，即特殊性能組合。
美國水泥標準ASTMC1157--2011《水泥標準性能規范》對水泥組分、化學成分和細度沒有任何規定、限制，只對性能進行規定，增設了耐久性及其它選擇性指標，將通用硅酸鹽水泥分為6個品種。只有普通型(GU)、高抗硫酸鹽型(HS)、低熱型(LH型)規定了28天強度指標，分別僅為28、25和21MPa。其中LH型7、28天強度指標分別為11、21MPa(由于目前國內未對中美近幾年水泥實物樣品進行系統比對分析，經向水泥標準研制單位權威專家征詢，分別約相當于我國檢測方法強度值14.8、28.5MPa)。其它三品種即早強型(HE型)、中熱型(MH)、中抗硫型(HS)則只規定1天或3天、7天強度，沒有規定28天強度要求，其中MH型3天、7天抗壓強度指標分別為5、11MPa，且使用0.5的水膠比。這樣寬松而實事求是的要求，為大摻量應用混合材、改善混凝土后期性能及耐久性提供了很大的余地。ASTMC1157直接而簡潔地體現了水泥標準的本質和功能，較好地克服了標準滯后性的缺點，能夠開放性地包容材料和技術發展。
關于水泥、砼強度與使用混合材的傳統思維及片面認識!
片面認為純硅水泥是好的，摻加混合材的水泥是不好的;仍有不少業內人土、水泥廠技術人員主觀地認為或主張高性能及高強砼通過采用高標號水泥加集料而不摻摻和料直接配制等等。由于受一些傳統觀念、從眾思維的影響，目前業內對有關水泥、砼強度的概念與混合材的使用，仍存在很多認識誤區，并根深蒂固。
著名混凝土學者、清華大學教授廉慧珍在《傳統思維和從眾思維對混凝土技術進步的影響》中指出：目前對混凝土技術進步影響或阻礙最大的傳統思維或者說誤區是“強度第一(甚至唯一)”，以強度高低作為水泥和混凝土“好”、“差”之分，誤認為抗壓強度高的混凝土，其性能就好;早強高的水泥或砼是好的，高強度或高性能混凝土必須用高強度(標號)水泥，建議取消低級別水泥;純的水泥混凝土是真貨，摻用摻和料的是假冒偽劣的;純硅酸鹽水泥和普通水泥是正品，其他是次等品。
廉慧珍教授反復強調：“單純以強度評價水泥和混凝土的‘好’、‘壞’是傳統思維造成的誤區，應當把將這種傳統觀念加以糾正，即水泥強度的高限比低限還重要，抗裂性比強度更重要，最重要的是質量均勻。好的混凝土是具有滿足工程特定要求的各項性能并具有最大的勻質性，體積穩定而不開裂。”
又如，現國內很多地區礦粉比水泥熟料價格高，但為調節水泥及砼性能，水泥廠與攪拌站也須摻用礦粉。摻和料能補償硅酸鹽水泥的劣勢，如降低砼升溫、提高抗化學腐蝕的能力和后期強度，尤其是粉煤灰抗裂性能好。我們應排斥假冒偽劣產品，正確使用摻和料能極大改善砼性能及耐久性，混凝土如不用摻和料其耐久性的問題將難以保證。
目前國內攪拌站配制的砼其水硬性膠凝材料實質是經二次配料工序制備的，岀廠水泥標號或表觀強度，也是由熟料摻混合材、石膏配制的。如水泥與砼產業融合或條件具備，部分區域兩產業分工協作良好，最終的砼中水泥組分當然可在水泥廠配制，在這種情況下，不充分考慮應用條件而過分追求或強調岀廠配制水泥高強高標號化是另一個誤區。
客觀看待混凝土及水泥產品結構現狀!
國內42.5及以上水泥比例幾乎與預拌砼比例等同，若追求提高42.5及以上水泥出廠比例，重點應是發展預拌混凝土。
國內高強混凝土如C50及以上實際應用占比很少，從我國目前總體情況來看，最大量的商品混凝土在C30左右。不同地區對混凝土標號的“偏好”取決于當地建筑的層高，有些地區最多是平均C25，有些則是C30最多或者個別市區C35稍多。因此，目前推廣應用高性能砼，一方面要全面提高結構工程用混凝土等級。另外，如何把普通型號混凝土(C25～C35)高性能化是重點，對社會的貢獻會更大、更迫切?；炷廉a品結構調整的一個重要內容或方向是解決同質化問題。
比爾·蓋茨在個人博客上，為了讓大家對中國在21世紀對水泥消耗的“狼吞虎咽”有一個直觀認識，他做了一個令人震撼的對比。2011~2013年，中國消耗了66億噸水泥，超過美國在整個20世紀的消耗量。但是看看美國在1901~2000年建造了哪些工程：各種摩天大樓、洲際公路、胡佛水壩等等，其消耗的水泥總共只有45億噸。
近年來，歐、美、日水泥工業顯著減少了普通波特蘭水泥產量，降低水泥產品中熟料的比例，目前歐洲波特蘭復合水泥約占總產量的65%。
我國人口基數大，人均收入遠低于發達國家，但人均年消耗水泥1.775噸(按可比水泥產量計，折算成42.5普通水泥，人均年消耗水泥也達1.61噸)，遠超過發達國家高速發展時期人均年消耗700公斤左右的水平，除了大規模建設因素外，不科學、不合理地使用造成浪費是主要原因之一。
不少地區為什么32.5水泥比42.5水泥售價高?如湖南省株洲某企業一日產5000噸線，其銷售產品中占40%的32.5水泥總利潤比占60%的42.5水泥還要高。市場需求與應用條件是決定生產企業產品結構最主要的因素。因此，我國水泥高標號化出廠是漸進式的，僅靠水泥企業努力其作用甚小，目前其結果只是將更多的部分混合材轉移到攪拌站添加而已，從而將該效益由水泥廠轉移到攪拌站。
攪拌站加摻和料有弊端
水泥和混凝土行業的隔離狀況所造成的突岀問題之一，目前由攪拌站摻加摻和料有很多弊端，難以用現行工藝攪拌均勻，使本質上的非勻質體更增加了不均勻性。傳統混凝土拌和物達到變異系數穩定所需攪拌時間約為75秒，現今摻入摻和料和外加劑的拌和物，全程攪拌達到均勻的時間(包括加水前的干拌)為150秒。而目前我國預拌混凝土通常攪拌時間是30秒，個別最長的也不過60秒，延長攪拌時間勢必影響產量，所以至今基本不能做到。
石膏對摻和料及水泥熟料有調節凝結時間和激發摻和料活性的作用，攪拌站用水泥摻用礦物摻和料時，稀釋了水泥中的石膏含量，又不可能對石膏摻量再進行優化，因而稀釋了水泥中的石膏而影響需水性、變形性以及抗壓、抗拉強度值。
對外加劑，發達國家一般采取外加劑分次摻人的方式，在攪拌機中上料時先摻入一半，然后通過輸送車上攪拌機中的傳感器，自動添加其余部分。我國混凝土攪拌站一律將外加劑溶入拌和水中一起投入，這是外加劑使用效果最差的方式。
廉慧珍教授極力主張摻和料由水泥廠摻加，并強調指岀：就組分復雜的現代混凝土的實際需要來說，把混凝土所需要用的膠凝材料放回到工廠去生產，在共同粉磨中做到原材料的預均化，就能夠不增加現行攪拌時間而大大提高混凝土的勻質性。攪拌站總體成本不會增加，反而對節約能源和資源、降低質量管理成本都會產生明顯的效益。從整體來講，不僅可以實現水泥廠和攪拌站雙贏，而且更重要的是有利于建設工程的質量和耐久性。水泥廠生產混凝土需要的膠凝材料是符合客觀規律的。
水泥廠由于生產控制、管理體系等條件更完善，預均化、拌和、空氣攪拌、倒庫等均化設施更完善，且可采用共同粉磨方式，取得更好的均化效果，又可隨時依據原燃材料、熟料質量、有害成分等隨時調整混合材、水泥熟料、外加劑的比例甚至砼配比，可確保配比更均勻，顆粒級配更合理，質量更有保障。因此，摻和料由水泥廠摻加是發展方向，水泥產業延伸與預拌混凝土業融合為一體是發展趨勢。
目前水泥企業岀廠的高標號水泥，仍屬中間產品，絕大多數砼如C30及攪拌站實際又添加約相當于岀廠的高標號水泥中2.5倍左右的摻和料，還不利于提高砼質量，較難取得一些人士所預想的效果，相反水泥產業還減少了效益。
現在水泥質量為什么不好?
目前國內混凝土早期開裂、強度倒縮和水泥混凝土對工程的適應性等導致砼耐久性(抗滲性、抗凍性、抗碳化性、抗侵蝕行)差的問題非常普遍。
首先，混凝土早期開裂和強度倒縮更多地與使用細磨的普通水泥與早強高強水泥有關。部分施工單位認為水泥的早期強度越高，混凝土強度發展得越快，其質量越有保證;而且水泥早期強度越高，施工速度可以加快，成本可大幅度下降。而早強水泥主要通過提高熟料配比、增加熟料的早強礦物和比表面積來實現的，這種水泥制成的早強混凝土由于初期水化所形成的可見與不可見的內部缺陷因水泥的早期水化產物消耗殆盡，而無后期水化產物去修復，加之水化放熱不均，溫濕度等環境因素交差變化，從而導致結構應力增大、早期開裂增多、耐久性較差。
著名水泥及砼專家張大康在有關文章、報告中指岀：半個世紀以來我們幾乎將水泥質量與水泥強度等同，同時又將水泥活性與水泥強度等同。我國水泥在近50年來發生了一系列不利于砼工程耐久性的變化趨勢，包括熟料的C3S提高，水泥的強度特別是早期強度提高，水泥細度過細，水泥堿含量提高，出廠水泥溫度提高。
其次，配制混凝土時，過多地強調水泥用量也是導致混凝土開裂的重要因素。由于將混凝土強度與水泥強度等同看待，對礦物摻和料的錯誤認識。因此，過分強調水泥用量，以保證混凝土強度，使得混凝土的需水量增大、水化熱高、收縮增大，引起混凝土的體積變化不穩定。
低強度等級水泥也可配制高強度等級混凝土。提高混凝土的長期性能的根本手段是：最大限度地降低水泥用量和水膠比;使用有機外加劑和礦物摻和料;提高混凝土的遠齡期強度，使其結構密實、孔隙率低，改善水泥水化產物的組成。
歷經2000年自然環境侵蝕的古羅馬建筑能完整保存，其石灰——火山灰混凝土的特征是：混凝土凝結硬化緩慢、早期強度低。同時，應提高對混凝土應用環境的客觀條件和變化的預見性，以提高其對工程的適應性。應根據工程需要生產個性化產品，避免過分強調簡單的同質化。
混凝土本不是一種標準化的材料制品，其性能取決于設計要求、組分的均化程度和施工質量。在混凝土設計正確的前提下，性能質量的改善取決于微觀結構均化。微觀結構的改善取決于組分分布均化，組分分布的改善取決于原料混合均化。因此，我們可以通過改善原材料的均化來提高混凝土的性能質量。首先要進行砂石均化，包括含水率的均化、級配的均化、雜質含量的均化、粒形的均化。
強度高的水泥不一定是好水泥，能打出好混凝土的水泥才是好水泥。很多問題是過度追求強度指標所致。
水泥通常是用較高的水膠比、不摻減水劑測試，固定水膠比。不論釆用固定水膠比檢測的水泥強度是多少，砼都可以按照工程所需要的強度來設置水膠比。也就是說，即使采用低強度等級如32.5水泥都能配出高強混凝土如C60，現行水泥國標規定的其他指標，也只是供用戶選擇水泥的一種相對指標，不能將其看成是“真值”，現在使用高效減水劑配制的砼，無論硬化前后都有較大的差異。