水泥生料質(zhì)量控制是一個復雜的難度又很高的工程，是幾十年來眾多專家和企業(yè)技術(shù)人員一直研究和共同關(guān)心的問題，最終目的就是保證出磨生料率值合理與穩(wěn)定，為實現(xiàn)旋窯的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)提供基礎(chǔ)上的保障。本文以流程圖解的形式回顧了水泥生料質(zhì)量控制的發(fā)展史，分析了各種控制方法的特點及其存在問題，指出了水泥生料質(zhì)量控制的發(fā)展方向，供企業(yè)技術(shù)人員和研究人員參考。
1 立窯黑生料質(zhì)量控制圖
1.1 流程說明
“圖一”是傳統(tǒng)的立窯黑生料質(zhì)量控制圖，入磨石灰石以及入窯生料只是依靠簡單的多庫搭配，出磨生料進行鈣鐵控制，每小時檢驗一次，根據(jù)出磨生料的鈣鐵檢驗數(shù)據(jù)進行原料配比調(diào)整，出磨生料24小時綜合樣進行化學全分析，得到生料的三率值，然后進行鈣鐵目標值調(diào)整，用于后期的出磨生料過程質(zhì)量控制。
1.2 主要特點及存在問題
(1)檢驗技術(shù)比較落后，無法快速檢驗出磨生料的各種化學成分，計算出生料的三率值，只能依靠單一的鈣鐵指標，間接控制出磨生料的率值;
(2)具有長滯后性，發(fā)現(xiàn)出磨生料率值不合格時，已經(jīng)過去了二十多小時的時間;
(3)均化技術(shù)發(fā)展比較緩慢，應用也不廣泛，無法保證入窯生料率值穩(wěn)定。
1.3 點評：
檢驗技術(shù)以及控制方法的落后導致出磨生料質(zhì)量控制的長滯后性。
2 通用型水泥生料質(zhì)量控制圖
2.1 流程說明
“圖二”是目前比較通用的水泥生料質(zhì)量控制圖，礦山石灰石進廠經(jīng)破碎后，通過人工或機械取樣檢驗，進入石灰石預均化堆場，經(jīng)取料機取料后進入石灰石配料倉，配料站庫底計量取料后進行生料粉磨，出磨生料經(jīng)過連續(xù)取樣、熒光儀檢驗后進入生料均化庫，最后進行熟料煅燒，原料配比調(diào)整有自動調(diào)整和人工調(diào)整兩種方式。
2.2 主要特點及存在問題
(1)多元素熒光分析儀應用于水泥生料質(zhì)量控制當中，可在短時間內(nèi)得到出磨生料的化學成分及三率值，出磨生料通常一小時檢驗一次，從取樣到報出檢驗結(jié)果大約需要15—20分鐘的時間，很大程度上降低了調(diào)整滯后的程度;
(2)進行石灰石及原料的預均化是為了防止原料成分頻繁變化，避免出磨生料率值不穩(wěn)定，由于石灰石預均化效果并不是太理想，又無法提前知道后期原料成分的變化情況，原料配比調(diào)整難度比較大，出磨生料穩(wěn)定性差;
(3)原料配比自動調(diào)整系統(tǒng)開始應用于生料質(zhì)量控制當中，由于調(diào)整計算模式建立難度比較大，自動調(diào)整系統(tǒng)的實用價值并不高，好多企業(yè)至今采用人工調(diào)整配比的傳統(tǒng)方法，無法實現(xiàn)出磨生料原料配比的準確調(diào)整;
(4)由于出磨生料的穩(wěn)定性無法保證，必須配置生料均化庫，進行入窯生料均化，但是生料均化庫受好多條件限制，均化效果并不是很理想，無法保證入窯生料成分穩(wěn)定。
2.3 點評
水泥生料質(zhì)量控制走的依舊是事后調(diào)整的路子，調(diào)整滯后是該控制方法的致命缺陷，必須進行原料的前期均化和出磨生料的后期均化，并且保證均化效果，否則無法保證入窯生料成分穩(wěn)定。
3 石灰石破碎前預均化型生料質(zhì)量控制圖
3.1 流程說明
“圖三”是在“通用型水泥生料質(zhì)量控制”基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種控制方法，主要是為了解決石灰石預均化堆場均化效果差的問題。與“圖二”相比較，在石灰石礦山和破碎機之間增加了石灰石的破碎前均化，可采用以下兩種均化方式：
(1)根據(jù)礦山石灰石的質(zhì)量，按質(zhì)分類堆放在破碎機附近，然后用鏟車按計劃比例進行搭配破碎;
(2)根據(jù)礦山石灰石的質(zhì)量，按計劃開采按計劃分配石灰石的運輸車輛，然后按車輛的搭配順序進行石灰石破碎。
筆者從事立窯質(zhì)量管理時曾經(jīng)采用過這種方法，當時出磨生料采用鈣鐵控制法(參看“圖一”)，石灰石由個體戶供應，共五六個小礦點，氧化鎂差別比較大，最低的小于1，高的約為4—5，拖拉機運輸，每天早上在破碎機前排隊，按先后順序破碎，石灰石的質(zhì)量(特別是氧化鎂)根本無法掌握，毫無規(guī)律。鈣鐵控制法的關(guān)鍵是保證入磨石灰石氧化鎂穩(wěn)定，當生料飽和系數(shù)一定時，不同生料氧化鎂對應不同的氧化鈣控制指標，氧化鎂不穩(wěn)定，鈣鐵控制法無法穩(wěn)定生料的三率值。為了穩(wěn)定石灰石氧化鎂，根據(jù)石灰石礦點氧化鎂的差別，采用了不同礦點車輛破碎前搭配，按計劃的車輛順序進行石灰石破碎，才解決了穩(wěn)定石灰石氧化鎂這個問題，出磨生料石灰飽和系數(shù)才得到穩(wěn)定。
3.2 主要特點及存在問題
(1)該法只適合圓形石灰石預均化堆場的企業(yè)采用，因為矩形石灰石預均化堆場存在堆接現(xiàn)象，換堆前后石灰石成分變化比較大，采用破碎前均化根本沒有效果;
(2)需提前掌握礦山石灰石質(zhì)量的分布情況，按計劃開采和車輛運輸，需要較高的管理水平;
(3)如果用鏟車進行石灰石破碎前搭配成本較高。
3.3 點評
采用破碎前均化可提高石灰石的均化效果，但治標不治本，也不適合所有的水泥企業(yè)。
4 熒光儀在線檢驗型生料質(zhì)量控制圖
4.1 流程說明
“圖四”是熒光儀在線檢驗型生料質(zhì)量控制圖，該控制法用于水泥生料質(zhì)量控制已有二十多年的歷史，并沒有得到普及和推廣。
主要變化是出磨生料采用熒光儀在線檢驗，每隔一定時間(一般是半小時)對出磨生料進行自動連續(xù)取樣，自動制樣壓片，送入X射線熒光光譜儀進行分析，大約1.5分鐘后得出硅、鋁、鐵、鈣等元素的含量和生料三率值，由控制系統(tǒng)自動調(diào)整入磨物料的配比，大約2小時后配出的生料即可達到并穩(wěn)定在所需要的率值附近。
4.2 主要特點及存在問題
(1)從取樣到檢驗全部自動完成，最大的特點是減輕了檢驗人員的勞動強度，節(jié)省人工開資;
(2)自動化程度高，結(jié)構(gòu)比較復雜，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障將停止在線檢驗;
(3)控制模式是：“2小時后配出的生料即可達到并穩(wěn)定在所需要的率值附近”，也許2小時后原料成分又發(fā)生了變化，處在一個被動的控制局面;
(4)調(diào)整滯后、計算模式實用性差和結(jié)構(gòu)復雜投資高，是該控制法得不到推廣應用的主要原因。
4.3 點評
出磨生料質(zhì)量控制實行在線檢驗，提高自動化程度，是一個先進的控制思路，但控制方法和原料配比調(diào)整計算模式和以前相比較，并沒有新的變化，依然屬于后置控制法，無法改變調(diào)整滯后的被動局面。
5 入磨物料在線檢驗型生料質(zhì)量控制圖
5.1 流程說明
“圖五”是目前比較先進的水泥生料質(zhì)量控制圖，在好多大企業(yè)得到應用，進廠石灰石經(jīng)破碎后在傳送帶上用中子活化分析儀進行在線檢驗，經(jīng)均化后進入配料站。在配料站的庫底進行計量取料，用中子活化分析儀對傳送帶上的所有入磨混合物料進行在線檢驗，一分鐘提供一次檢驗數(shù)據(jù)，同時配備的控制系統(tǒng)一分鐘自動調(diào)整一次原料配比，出磨生料同樣需要熒光儀檢驗，防止失控。
5.2 主要特點及其存在問題
(1)采用穿透力很強的r射線中子活化分析儀進行在線檢驗，可以不破壞原料的形狀，避免了取樣和制樣過程的麻煩，使在線檢驗工序簡單化;
(2)將質(zhì)量控制的檢測點由出磨的粉狀生料改為入磨的塊狀原料，由于在線檢測點是在計量設(shè)備之后，仍然屬于后置控制法，只是把滯后程度降低到一分鐘;
(3)由于檢驗的是傳送帶上一定距離內(nèi)瞬時間混合物料的成分，用量比較少的輔料在傳送帶上分布不均勻，水分比較大的粉狀物料更為嚴重，幾米長一堆，檢驗數(shù)據(jù)往往缺乏代表性，會起誤導作用;
(4)這種控制方法已經(jīng)使用了十幾年，由于一分鐘調(diào)整一次原料配比，如果控制方法和調(diào)整計算模式實用有效，前期的石灰石預均化已經(jīng)沒有必要，同時出磨生料也應該連續(xù)穩(wěn)定，如果將出磨生料每5分鐘(或更短時間)取一次樣品進行檢驗，這些樣品的生料成分應該連續(xù)穩(wěn)定，沒有很大波動，不依賴于生料粉的后期均化，可是至今沒有聽說過這方面的報導，表明該控制法有待進一步改進和更新。
5.3 點評
檢驗儀器的快速發(fā)展只是降低了調(diào)整滯后的程度，控制系統(tǒng)中的調(diào)整計算模式，還是比較落后，沒有新的突破，由于調(diào)整滯后，依然離不開石灰石的預先均化和生料粉的后期均化。
6 設(shè)想型水泥生料質(zhì)量控制圖
6.1 流程說明及特點
出磨生料事后(后置)控制法最大的缺點就是調(diào)整滯后，因此必須保證入磨原料成分穩(wěn)定，如果入磨原料成分頻繁變化就失去了調(diào)整的必要。另外，由于無法保證出磨生料率值穩(wěn)定，必須進行后期的入窯生料均化，否則無法保證旋窯熱工制度穩(wěn)定。因此，入磨原料的事先均化和出磨生料的事后均化是該控制方法必不可少的兩道工序，是出磨生料事后控制法的無奈之舉和補救措施。
目前的石灰石預均化和生料均化庫的均化效果都不是很理想，而且還受好多條件限制，這是兩大現(xiàn)實問題，“圖六”是根據(jù)“均化穩(wěn)定”的控制思路而設(shè)想的一種水泥生料質(zhì)量控制流程，是一種最無奈和無能的控制思路，與通用型水泥生料質(zhì)量控制相比較，增加了一級石灰石預均化，兩級均化全部采用圓形石灰石預均化堆場，由于連續(xù)堆料和取料，沒有堆接現(xiàn)象，可保證入磨石灰石成分穩(wěn)定，出磨生料穩(wěn)定性也有保障。同時，又增加了一級生料均化工序，可絕對保證入窯生料率值穩(wěn)定，但是這種控制思路行不通，因為生產(chǎn)成本太高。
6.2 點評
科學技術(shù)發(fā)展的今天，要從根本上解決水泥生料質(zhì)量控制中的存在問題，徹底改變調(diào)整滯后的被動局面，不應該在補救措施上繼續(xù)下功夫，不能在原料的前期均化和生料的后期均化方面繼續(xù)做文章，這樣只會增加生產(chǎn)成本，要想辦法解決控制方法本身的問題，少花錢，辦大事。
7 前置全檢型水泥生料質(zhì)量控制圖
7.1 流程說明
實現(xiàn)水泥生料前置控制，一直是有關(guān)專家和企業(yè)技術(shù)人員的夢想，“圖七”是前置全檢型水泥生料質(zhì)量控制思路，將所有的入磨物料全部進行在線檢驗，提前確定入磨物料的原料配比，這是多年前有關(guān)業(yè)內(nèi)人士提出的設(shè)想，屬于前置式的生料質(zhì)量控制，可走出事后調(diào)整的誤區(qū)，控制思路是先進的，但是有幾個問題應該注意：
(1)入磨物料沒必要全部檢驗
目前多數(shù)水泥企業(yè)都在合理利用石灰石礦山資源，使入磨石灰石滿足配料要求并留有一定的余地，石灰石的用量是其它輔助原料的幾十倍，輔助原料成分變化對生料成分變化影響并不大，石灰石成分變化是影響生料成分變化的主要因素，沒必要將所有的入磨物料全部進行在線檢驗，檢驗成本太高，設(shè)計上也復雜;
(2)調(diào)整依據(jù)是配料站之前的所有原料的在線檢驗數(shù)據(jù)，所有原料在線檢驗數(shù)據(jù)的誤差、計量設(shè)備下料量的誤差，出磨生料的檢驗誤差，這些都是客觀存在的，并且是未知的，原料配比的調(diào)整計算模式幾十年來并沒有新的突破，如何在各種誤差存在的情況下實現(xiàn)原料配比的準確調(diào)整，保證出磨生料合理穩(wěn)定，使熟料率值符合目標值要求，這是一個關(guān)鍵問題;
(3)方案中并沒有提出對出磨生料進行檢驗，如果不檢驗出磨生料，容易造成生產(chǎn)失控，個人認為出磨生料檢驗不能取消。
7.2 點評
該控制法只是近幾年有關(guān)業(yè)內(nèi)人士的一個設(shè)想，并沒有看到應用方面的相關(guān)報道，估計成功的希望并不大。
8 前置聯(lián)合型水泥生料質(zhì)量控制圖
8.1 流程說明
“圖八”是前置聯(lián)合型水泥生料質(zhì)量控制圖，是筆者設(shè)計的最新控制思路，與“圖五”相比較主要有三方面變化：
(1)中子活化分析儀在線檢驗點由計量設(shè)備之后的入磨混合物料改為石灰石配料倉之前的石灰石在線檢測;
(2)原料配比的調(diào)整依據(jù)是“中子活化分析儀在線檢驗2”和出磨生料“熒光儀檢驗”的數(shù)據(jù)，二者相互聯(lián)系，缺一不可，組成了一個聯(lián)合控制模式;
(3)由于根據(jù)石灰石成分的變化情況實施原料配比的事先調(diào)整，實行先檢后用的控制策略，前期的石灰石預均化工序已經(jīng)沒有必要，用不同石灰石立庫代替，只要滿足配料要求即可。
8.2 相關(guān)要求
(1)四個石灰石立庫的石灰石質(zhì)量及庫底取料量不同，但總?cè)×狭康扔谂淞险臼沂氖褂昧浚⑶覞M足配料要求，留有一定的余地;
(2)原料配比的調(diào)整周期是1—5分鐘，出磨生料的檢驗周期是1—2小時，石灰石配料倉的直徑和容量不要太大，便于準確掌握待用石灰石的使用時間，要求下一個調(diào)整周期的配比產(chǎn)生后上一個周期的石灰石剛好用完;
8.3 主要原理
是一種事先檢驗待用石灰石分析成分與事后檢驗出磨生料生產(chǎn)成分相結(jié)合的控制方法，根據(jù)“在線檢驗2”的分析成分，預測待用石灰石的生產(chǎn)成分，以待用石灰石的生產(chǎn)成分為調(diào)整計算依據(jù)，根據(jù)待用石灰石的預計使用時間，提前調(diào)整原料的配比。
8.4 具備功能
具有進廠石灰石原料配比預測、化學分析數(shù)據(jù)置信程度的判斷、待用石灰石原料配比的事先調(diào)整、出磨生料目標值的自動調(diào)整等功能。
8.5 主要特點
(1)石灰石全部采用中子活化分析儀進行在線檢驗，可在短時間內(nèi)掌握石灰石成分的變化情況;
(2)先檢后用，實現(xiàn)原料配比提前調(diào)整，改變了調(diào)整滯后的被動局面;
(3)巧妙利用了石灰石分析成分與生產(chǎn)成分之間的對應關(guān)系，調(diào)整計算模式比較獨特，準確度和實用價值比較高;
(4)原料配比調(diào)整周期短，出磨生料率值連續(xù)穩(wěn)定不依賴于后期的生料均化;
(5)取消石灰石預均化堆場，沒有均化過程中的粉塵污染，節(jié)省堆料機及取料機的用電消耗和維護費用以及人工開資，撤下來的預均化堆場可用于堆放煤炭，避免煤炭露天堆放影響環(huán)保;
(6)把人的思維方式數(shù)據(jù)化，實現(xiàn)計算機管理，智能化程度高。
8.6 點評
控制方法的理論部分參看“水泥生料生產(chǎn)成分聯(lián)合控制法”一文，是水泥生料質(zhì)量控制的發(fā)展方向，由于改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，研發(fā)難度比較大，需要工藝設(shè)計、檢驗儀器及水泥企業(yè)有關(guān)專家和技術(shù)人員共同完成。
9 水泥生料質(zhì)量控制系統(tǒng)的發(fā)展史
水泥生料質(zhì)量控制系統(tǒng)有好多名字，但目的只有一個，就是用計算機實現(xiàn)原料配比的自動調(diào)整，確保出磨生料率值的合理與穩(wěn)定，避免靠人工憑經(jīng)驗進行調(diào)整的盲目性，提高配料調(diào)整的準確度，使熟料率值符合目標值要求。
水泥生料控制系統(tǒng)的最先研究源于國外，我國在1987年河南硅酸鹽學會的劉篤新工程師就開始了配料研究，1991年還出版了專著《水泥生料的率值公式法》，詳細探討了水泥生料反饋調(diào)整的各種方法，以后出現(xiàn)的各種控制思路和調(diào)整計算模式雖然沒有介紹，估計和劉篤新工程師所倡導的方法差不多。
水泥生料配料控制系統(tǒng)的研制可追溯到上世紀70年代，當時的遼寧自動化研究所在干法生產(chǎn)線上開展“生料配料自動控制系統(tǒng)”的研究項目，該項目于1978年榮獲全國大會獎;1981—1985年間，合肥水泥研究院為日產(chǎn)2000噸熟料的水泥干法生產(chǎn)線配備了生料質(zhì)量計算機控制系統(tǒng);1986—1990年間，合肥水泥研究院研究了QCS生料質(zhì)量自動控制系統(tǒng);期間，天津水泥設(shè)計研究院也開展了該系統(tǒng)的研制工作，應用于老廠的改造和新廠的建設(shè);1987年1月中國建材研究院水泥所研制成功RCS—861生料成分控制系統(tǒng)，在首都水泥廠應用;之后也有不少單位從事生料配料控制系統(tǒng)研究，其中武漢工業(yè)大學林宗壽教授1999年12月主持開發(fā)的生料率值控制系統(tǒng)知名度最高，不太知名的還有好多。
上述的水泥生料質(zhì)量控制系統(tǒng)多數(shù)是面對立窯水泥廠的，用于新型干法水泥企業(yè)的并不多，因為好多專家和企業(yè)都認為新型干法水泥廠在建廠設(shè)計之初就配備了控制系統(tǒng)，包括近百萬元的X射線熒光分析儀、大型原料預均化堆場和生料空氣攪拌均化庫等，運轉(zhuǎn)良好，也就沒有引起大家的注意。
我國水泥生產(chǎn)研究發(fā)展比較晚，在工藝設(shè)計和質(zhì)量控制上，都是借鑒和學習國外的先進經(jīng)驗，根據(jù)自己的情況加以改進，一直沿用國外的控制思路。
就目前而言，國內(nèi)外在水泥生料質(zhì)量控制上走的還是事后調(diào)整的路子，這種控制方法必須保證原料成分穩(wěn)定，如果原料成分頻繁變化根本沒辦法調(diào)整。也就是說，原料的前期均化是水泥生料事后控制法必不可少的一道工序。
原料的預均化已在新型干法水泥中得到廣泛應用，圓形石灰石預均化堆場均化效果差，矩形石灰石預均化堆場換堆前后石灰石成分變化大，這是兩個現(xiàn)實問題。均化過程中，增加了生產(chǎn)成本，又造成了粉塵污染，并無法保證石灰石成分穩(wěn)定，出磨生料成分也就難以穩(wěn)定，出磨生料的后期均化也就成了最后一道必需的關(guān)鍵工序，因為如果不進行均化，入窯生料成分則不穩(wěn)定，窯的熱工制度就無法穩(wěn)定，無法實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。
出磨生料的合理穩(wěn)定至關(guān)重要，許多專家?guī)状硕己苤匾曔@方面的工作，在我國從事水泥生料質(zhì)量控制研究已有四十年的歷史，前二十年由于發(fā)展形勢需要，研發(fā)熱情很高，有各種各樣的控制系統(tǒng)問世，但控制思路都差不多。近二十年來這方面的研究已經(jīng)停滯不前沒有很大的進展，以前的研究都是由設(shè)計院、研究院等有關(guān)專家來完成，企業(yè)技術(shù)人員很少參入，理論與實踐經(jīng)驗的脫節(jié)也許就是控制方法無法突破和更新的根本原因。
水泥生料質(zhì)量控制系統(tǒng)的核心部分其實就是一個原料配比的調(diào)整計算模式，必須實用有效，并且符合生產(chǎn)中的實際情況。生產(chǎn)中的對應關(guān)往往很復雜，理論上的知識必須靈活應用才能服務(wù)于生產(chǎn)。筆者在“水泥生料原料配比反饋調(diào)整計算方法”一文中，分析了原料化學成分變化以及原料配比變化對生料三率值的影響，提出了水泥生料反饋調(diào)整的計算方法，并進行了實際生產(chǎn)中的模擬驗證和與率值公式法回調(diào)的對比驗證，準確度很高，指出：“利用和出磨生料相對應的石灰石生產(chǎn)成分進行反饋調(diào)整計算比較有效。”原料成分是變化的，由于水泥生料控制方法本身存在問題，再先進的調(diào)整計算方法也無能為力，該文在結(jié)束語中提出：“根據(jù)出磨生料成分去調(diào)整后期的原料配比，是一種事后調(diào)整的傳統(tǒng)方法，特別被動，未來的水泥生料質(zhì)量控制，必須實現(xiàn)原料配比的事先調(diào)整，根據(jù)原料成分的變化情況提前調(diào)整原料的配比，徹底改變調(diào)整滯后的被動局面”，近百年來一直沿用的水泥生料后置控制方法必須想辦法改變，否則跟不上水泥生產(chǎn)發(fā)展形勢的需要。
10 結(jié)束語
我國水泥生產(chǎn)發(fā)展速度很快，自動化程度越來越高，在水泥生料質(zhì)量控制方面發(fā)展卻比較慢，自動化和智能化程度并不高，主要表現(xiàn)在控制方法被動，配比調(diào)整計算模式落后，適應性不強，生料目標值調(diào)整無法實現(xiàn)自動化，好多工作都需要人工憑經(jīng)驗來完成。
在水泥質(zhì)量控制中，指揮生產(chǎn)的是檢驗數(shù)據(jù)，錯誤的數(shù)據(jù)將會起誤導作用，管理人員通常很少精通化學分析，如何用計算機判斷檢驗數(shù)據(jù)的置信程度，正確指導生產(chǎn)，這也是一個新的問題。
每一個企業(yè)都有一個適合自身工藝條件的熟料率值控制范圍，出磨生料的率值只是過程控制目標，如何使熟料三率值滿足目標值要求才是目的。因此，除了保證出磨生料率值穩(wěn)定外，還要實施出磨生料目標值的及時調(diào)整和準確調(diào)整。
生料制備是熟料煅燒的前道工序，是實現(xiàn)水泥熟料優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的保障，不能只看1小時或2小時內(nèi)的生料平均檢驗數(shù)據(jù)，要保證出磨生料率值在更短時間范圍內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定，不能依賴于后期的生料均化。
前期的工作質(zhì)量無法保證，后續(xù)的工作則處處被動，旋窯煅燒工況的變化，主要由入窯生料成分不穩(wěn)定造成，每當窯況變化時，只能采取一系列煅燒操作上的補救措施。
水泥生料質(zhì)量控制還有許多工作要做：根據(jù)原料的變化情況提前調(diào)整原料的配比，實施出磨生料質(zhì)量的前置控制;縮短原料配比的調(diào)整周期，保證出磨生料率值連續(xù)穩(wěn)定;采用科學有效的方法實施生料目標值的及時調(diào)整和準確調(diào)整，保證熟料三率值符合目標值要求;利用統(tǒng)計規(guī)律，用計算機判斷檢驗數(shù)據(jù)的置信程度，正確指導生產(chǎn)。這些都是待解決問題，未來的水泥生料質(zhì)量控制必須實現(xiàn)自動化和智能化管理，把人的思維方式和工作經(jīng)驗數(shù)據(jù)化和計算機化，理論知識和實踐經(jīng)驗相結(jié)合，科研部門與水泥企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)，根據(jù)《中國制造2025》精神，提升“自主創(chuàng)新能力”，推出我國水泥生料質(zhì)量智能化控制的自主產(chǎn)品。(本文作者：王中豪)
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