一、催化脫硫劑使用過程
在德爾信催化脫硫劑試用樣品送達該公司后，經重慶德爾信工貿有限公司現場技術人員和峨勝水泥有限公司相關管理技術人員的充分溝通和協商，在完成使用前的各項準備工作后，按照一分廠三號線兩臺生料立磨的工藝配置和原材料準備情況，擬定使用方案于2018年3月22日分三個階段進行使用，通過在不同的工況條件下添加催化劑后尾氣SO2排放數據的變化，來驗證德爾信催化脫硫劑在熟料生產線的尾氣脫硫效果。
22日按照使用方案，第一階段三號窯兩臺立磨停機和第二、三階段分別逐步開啟一臺生料磨粉磨高硫石灰石直接入窯煅燒，尾氣硫排放均處于較低狀態，不具備催化脫硫劑添加使用條件，因此當日使用結束，在調整礦山高硫石灰石搭配后于次日繼續使用。
23日按照既定使用方案，第一階段從8:00開始兩臺生料磨停機，待尾氣硫排放升高后添加催化脫硫劑，但停機后尾氣硫排放值較低，同時因入窯鎖風閥故障，窯止料停機，因此第一階段不具備脫硫劑添加使用條件。
12:00時，在窯恢復正常后，尾氣硫排放值處于低位，不具備催化脫硫劑使用添加條件，因此進入第二階段使用，逐步減少均化庫內低硫生料的入窯用量，窯尾回灰直接入窯，同時開啟一臺生料磨粉磨高硫石灰石直接入窯，即入窯生料為均化庫內低硫生料與粉磨高硫生料約1:1搭配，尾氣硫排放開始逐步升高。
13:00時，尾氣硫排放瞬時值達到597mg/m3，為避免硫排放小時均值超標，立即開啟脫硫劑泵，按照320L/h開始脫硫劑的添加。添加后10分鐘左右硫排放開始顯著降低(數據如下表)，12:30后硫排放穩定在30mg/m3以內，12:50停止脫硫劑添加。停劑后硫排放逐步上升，至14:10時硫排放達到191mg/m3，為控制小時均值，立即開始添加催化脫硫劑，但加劑后硫排放仍持續上升，14:20排放值達到308mg/m3，14:25硫排放降至50mg/m3以內。14:30因硫排放值低，降低催化脫硫劑添加量至160L/h,硫排放任持續穩定在低位，14:50停止催化脫硫劑添加，第二階段使用結束。
15:05后硫排放開始逐步上升，同時進入第三階段使用，停止均化庫低硫生料入窯，開啟第二臺生料磨，采用兩臺生料磨同時粉磨高硫石灰石直接入窯，以提高尾氣硫排放。15:20硫排放達到199mg/m3并持續上升，為避免小時均值超標立即開始添加催化脫硫劑(因停止均化庫生料出庫，將原出庫卸槽處脫硫劑添加點移至出磨生料斜槽直接入窯溜管上)。加劑后15:40排放值降至105mg/m3，隨后穩定在75mg/m3左右。15:55降低催化脫硫劑添加量160L/h，硫排放逐步上升至120mg/m3左右，16:12降低催化脫硫劑添加量至64L/h，硫排放逐步上升至160mg/m3左右。16:30因生料磨產量高而造成入窯斗提頭部返料，生料磨緊急停機一臺，改為均化庫低硫生料搭配一臺磨高硫生料入窯以降低入窯斗提負荷。16:40停止催化脫硫劑添加，使用結束。
二、催化脫硫劑使用結論
通過23日催化脫硫劑幾個階段的添加使用，得出如下結論：
1、在使用期間未對該公司正常生產秩序和產質量產生任何不良影響，添加催化脫硫劑10分鐘左右煙氣硫排放明顯降低，增加和減少催化脫硫劑的添加量能對煙氣硫排放產生明顯變化，說明德爾信催化脫硫劑在峨勝水泥一分廠三號熟料生產線能起到明顯的脫硫效果，可以將硫排放降低至環保排放要求范圍內。
2、使用期間由于為了確保硫排放小時均值不超標，因此在硫排放處于上升階段就開始添加催化脫硫劑，未能準確的反應出當前原料工況未加脫硫劑的真實硫排放本底值，因此不能準確體現出催化脫硫劑的真實脫硫效率，實際脫硫效率應大于以上的使用數據。
三、催化脫硫劑產品概述：
催化脫硫劑為混合溶液，主要成份為催化劑、氧化劑、固硫劑。通過添加鋰、鑭氧化物等不同添加劑來增加脫硫劑的活性;通過添加銠、鉑及一些稀土元素來起強化催化作用;通過添加堿土成分來進一步強化固硫，能有效減少窯爐煙氣SO2排放，脫硫率可達到100%，對煙氣脫硫具有獨特的脫硫效果，不對工業生產產生任何不良影響。
催化脫硫劑脫硫機理：通過加入脫硫催化劑后，在中低溫狀況下，激發生料中堿性成分活性，降低堿性成分和SO2的反應溫度，促使SO2在預熱器中被生料充分吸收，達到固硫和降低SO2排放的目的。
催化脫硫劑的添加工藝簡單實用、設備安裝方便、使用簡潔;脫硫劑以噸桶包裝的形式運輸至水泥廠使用現場，采用計量泵作為脫硫劑的抽取和輸送設備，通過管道連接至位于入窯斗提進料口或生料輸送斜槽的加入點，通過噴淋的形式分散加入到生料粉中，依靠斜槽充氣來達到與生料粉的混合并通過提升機輸送至預熱器中進行高溫脫硫反應;使用過程中根據窯尾煙氣硫排放監測值的高低變化來增加或減少催化脫硫劑用量，達到快速脫硫的效果，并可實現與中控DCS在線監測數據之間的PID自動控制。
相較于傳統的脫硫方法，德爾信催化脫硫劑具有如下優點：
“零”投入、低成本、“零”能耗、高效率。
快速脫硫：添加脫硫劑后SO2排放可迅速降低。
實現SO2零排放：當脫硫劑與SO2本底排放匹配合理，煙氣中SO2排放能降低至0.0mg/Nm³。
占地面積小,裝機功率小(≤1kW)。
無建設周期，用戶前期不用投入一分錢，即用即解決硫排放問題。
操作使用簡單，維護少、調節方便。
有效脫硫，不產生氨逃逸等任何次生及二次污染，不對生產工藝及產品質量造成影響。
無安全隱患，產品經專業機構安全鑒定，無毒、無腐蝕性，非易燃、易爆危化品，不對人體及設備產生危害。
重慶德爾信工貿有限公司坐落在美麗的山城重慶長江之濱巴南區金竹工業區，是一家集研發、生產、銷售催化脫硫劑、煤炭節煤劑、固硫劑、催化劑及水泥廠技術服務與承包為一體的高科技企業，目前公司已取得國家專利11項。產品已被重慶、四川、貴州、山東、浙江、甘肅、安徽、陜西、湖南、江蘇、湖北等六十余家企業使用，取得了良好的經濟效益和社會效益。同時公司提供專業的節能提產技術咨詢服務及調試承包服務，通過一站式服務，為企業設計最佳的節能方案。