杭州特盈總經(jīng)理蔡暉表示，此項(xiàng)目為富氧燃燒工藝技改項(xiàng)目，而非富氧燃燒技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目，因?yàn)椴粌H僅是加裝了富氧裝置，更是對(duì)整條生產(chǎn)線(xiàn)熱工系統(tǒng)進(jìn)行了動(dòng)態(tài)匹配優(yōu)化。富氧燃燒不是在燒成系統(tǒng)上加上富氧裝置那么簡(jiǎn)單，需要對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)工況有充分的了解，并且做好技術(shù)匹配工作。成熟的制氧技術(shù)、能夠?yàn)樗嗌a(chǎn)線(xiàn)提供穩(wěn)定的相應(yīng)富氧濃度，加上合理的工藝匹配，已實(shí)現(xiàn)噸熟料節(jié)煤8-10kg的預(yù)定目標(biāo)。目前，該項(xiàng)目已經(jīng)獲得8項(xiàng)富氧燃燒技術(shù)專(zhuān)利。
據(jù)了解，莒州水泥此富氧燃燒改造項(xiàng)目自完成以來(lái)，窯至今已高產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行近五個(gè)月，熟料日產(chǎn)量平均提高400噸(標(biāo)題及文中所有數(shù)據(jù)按照420噸計(jì))，增產(chǎn)率達(dá)到6.7%。產(chǎn)量穩(wěn)定期間，通過(guò)中控顯示喂煤量計(jì)算，平均節(jié)煤率達(dá)到8%以上熱工標(biāo)定煤耗降低7.8kgce/t.cl。火焰溫度平均提高200℃以上(隨煤粉熱值、富氧純度、燃燒器參數(shù)改變)，二次風(fēng)溫平均提高150℃左右，余熱發(fā)電也得到了較明顯的提高，窯操反饋喂料量顯著增加，窯電流穩(wěn)定，火焰剛度好、強(qiáng)度高，熟料結(jié)粒、外觀、強(qiáng)度提高;熟料質(zhì)量顯著改善，28d強(qiáng)度增加3Mpa，f-cao合格率提高。窯抗波動(dòng)能力顯著提高，中控員操作更加省心。
西南科技大學(xué)承擔(dān)此次富氧技改熱工標(biāo)定出具運(yùn)行數(shù)據(jù)為：
蔡暉認(rèn)為，理論和實(shí)際證明，深冷直送制氧更適合水泥生產(chǎn)線(xiàn)富氧燃燒工藝技術(shù)改造。與傳統(tǒng)制氧方式相比,新式深冷直送富氧燃燒技術(shù)具有直送壓力高低可調(diào)、不含水份、高溫助燃及低溫吹煤粉、純度穩(wěn)定、溫度恒定、濃度可調(diào)、能耗低、操作安全、副產(chǎn)品利用等其它方法無(wú)法比擬的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。
杭州特盈幾經(jīng)探索，將水泥生產(chǎn)線(xiàn)富氧燃燒工藝技改方案分成了六個(gè)階段：
1、獨(dú)家專(zhuān)利技術(shù)的新式深冷法直送富氧助燃節(jié)能裝置(氧濃度為27-39可調(diào)，富氧流量75%-105%的可調(diào))和獨(dú)家技術(shù)合作定制的專(zhuān)用低氮富氧助燒器以及在線(xiàn)火焰溫度測(cè)溫儀的設(shè)計(jì)和安裝。富氧管路分三路，第一路溫度約100℃，進(jìn)入窯頭燃燒器作為軸流風(fēng)和旋流風(fēng);第二路溫度約15℃作窯頭噴煤替代窯頭送煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī);第三路溫度約15℃作窯尾噴煤替代窯尾送煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)。
2、窯頭、窯尾煤粉輸送管道及喂料靴的匹配設(shè)計(jì)和改造。
3、篦冷機(jī)的匹配設(shè)計(jì)和改造。
4、強(qiáng)化預(yù)熱器換熱效果的匹配設(shè)計(jì)和改造。
5、窯系統(tǒng)降耗改造。
6、分解爐富氧分級(jí)燃燒的匹配設(shè)計(jì)和改造。
通常情況下，通過(guò)第一個(gè)階段以后富氧燃燒工藝技改的效果就能得到明顯的體現(xiàn)，水泥企業(yè)煤耗會(huì)大幅度降低，在完成之后的五個(gè)階段改進(jìn)之后，富氧技術(shù)將真正與水泥生產(chǎn)線(xiàn)融為一體，實(shí)現(xiàn)最大限度的節(jié)能降耗。
如今行情下，水泥企業(yè)工藝技改的目標(biāo)首先是節(jié)能提產(chǎn)，蔡暉提到富氧燃燒技術(shù)的節(jié)能效益主要有：
1.節(jié)煤率可達(dá)8-15%的效益
2.磨煤電耗x電價(jià)x年節(jié)原煤計(jì)算年可節(jié)約的電費(fèi)
3.水泥熟料抗壓強(qiáng)度提高的經(jīng)濟(jì)效益。
4.提產(chǎn)部分的銷(xiāo)售效益
5.余熱發(fā)電增加及副產(chǎn)品液氮銷(xiāo)售的效益
6.按爐窯每公斤中質(zhì)煤實(shí)際煙氣量8m³折算年可降低的煙氣減排效益。按照1kg標(biāo)準(zhǔn)煤=2.5kg-CO2折算年可降低的二氧化硫減排效益。
采用富氧熟料煅燒綜合技術(shù)后，在接近海平面位置，日產(chǎn)5000t/d預(yù)分解窯水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)量增加700t/d，平均標(biāo)煤耗從110.6gce/t.cl降低到103.6kgce/d，若投富氧之后熟料出口溫度與未投富氧相當(dāng)，則標(biāo)煤耗應(yīng)降低8.43 kg/t.cl。
篦冷機(jī)大修后，進(jìn)一步提高三次風(fēng)溫度，降低出篦冷機(jī)熟料溫度，煤耗還可進(jìn)一步降低。
蔡暉表示，“我們杭州特盈未來(lái)的目標(biāo)是，通過(guò)富氧燃燒工藝動(dòng)態(tài)匹配技術(shù)將水泥生產(chǎn)線(xiàn)綜合節(jié)能效益達(dá)到15-30%，并且有效控制氮氧化物生成，最大程度降低水泥企業(yè)環(huán)保和能耗成本。”(技改詳詢(xún)：18910037609)