一個水泥廠為何如此干凈漂亮?多年來，海螺水泥積極落實“綠水青山就是金山銀山”及“創新、協調、綠色、開放、共享”的五大發展理念，踐行大企業社會責任，在環保投入上不遺余力，持之以恒治源、減排、降耗、抑塵、降噪、增綠，圍繞將水泥產業打造成為生態環保型產業，積極嘗試新材料、新工藝、新技術在傳統領域的應用，大投入、多途徑改變著行業的面貌。海螺水泥先后開發出水泥純低溫余熱發電、利用新型干法窯處理城市生活垃圾、二氧化碳捕集純化示范項目等節能環保新技術，實現了水泥主業產業鏈的深度延伸。僅2017年，海螺水泥投入節能環保改造資金就達到10億元，為企業健康可持續發展構筑了綠色屏障。
作為水泥行業的領軍企業，海螺水泥始終堅持將傳統水泥工廠打造成循環經濟的示范點。其早年研發推廣的純低溫余熱發電技術，被國家列為水泥廠的建廠標準。利用水泥窯尾排出廢氣中的余熱進行發電，使企業能源利用提高到95%以上，解決自身所需近2/3的用電，年發電82億度，按照火力發電同口徑計算，此一項每年就可節約標煤294萬噸，減排二氧化碳達到783萬噸。該技術被列為國家十大重點節能工程之一。
偌大的廠區里，兩棟古色古香的徽派小樓顯得格外醒目：青磚白墻、朱漆大門，如不是工作人員介紹，記者根本無法將它們與垃圾處理系統聯系在一起。這個消納城市廢棄物的“凈化器”，正是海螺水泥響應國家節能減排號召，自主開發的利用新型干法水泥窯處理城市生活垃圾系統。
據介紹，這一世界首創的技術將垃圾殘渣變成了制作水泥的原料，水泥窯的高溫堿性環境還可以有效分解二噁英等有害氣體，排放限值比世界上最嚴格的歐盟標準還低。有效解決了城市生活垃圾處理占用大量土地和二次污染的難題，為我國城鎮化建設探索出了一條新路子，備受社會的廣泛關注。目前，在安徽、貴州、甘肅、廣東、重慶等多省市共建成17個水泥窯協同處理城市生活垃圾系統，形成年處置城市生活垃圾205萬噸能力，真正做到將垃圾“吃干榨盡”。
在堅持綠色可循環發展的道路上，海螺水泥從未停下過腳步，以“自主貢獻”方式率先在行業內試水碳捕捉，投身二氧化碳減排行動。2017年在蕪湖白馬山水泥廠試點，投資6000萬元建成年產5萬噸級“水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化示范項目”。“不僅降低碳排放，還能將收集的二氧化碳提純后變廢為寶，生產出工業和食品級二氧化碳。”項目工段長王文勝告訴記者，目前，項目正在積極推進當中，預計本月底可投產。
通過多年發展實踐，海螺水泥實現了由傳統行業向綠色節能環境行業的轉變，環保排放數量僅為國家標準的1/2。在環保監管持續加碼的形勢下，海螺水泥下屬所有企業生產線，通過了各級環保部門嚴苛的環保檢測，均保持正常運轉，并創出更好效益。蕪湖海螺、荻港海螺等子公司還入選工信部發布的2017年第一批綠色制造示范名單。