據某水泥企業相關負責人介紹：成都九泰科技從設備使用性能以及水泥生產系統工藝的角度為企業優化管理，改變以往的舊觀念，降低生產成本，提高設備運作的可靠性，使設備達到最佳狀態，為企業選擇最佳的工藝系統，提高生產產品的工藝及性能，“對癥下藥”解決生產工藝及生產質量中的疑難雜癥。
新材料合金輥在水泥聯合粉磨粉磨系統中的應用新材料合金輥自研發、生產，投入市場應用以來，以其良好的適應性和低廉的維護費用，以及簡便的維護方式，得到使用廠家的肯定，并在水泥行業內大量推廣使用。
成都九泰科技根據國內水泥企業粉磨系統中輥壓機輥子的使用情況，發揮公司優勢技術，有針對性的專注于輥套的研發，并開發出擁有自主知識產權的專利產品：新材料合金輥套。以其優秀的耐磨性、適應性和良好的維護性，大量應用于各水泥企業，并得到企業的肯定。
新材料合金輥在制作過程中，采用離心澆注并融入稀有金屬，一次成型。條紋采用專用設備開槽成型，其優點是，相比于傳統輥面其輥間咬合物料更好，物料不打滑，帶料能力更強，輥壓機運行效率更高。如圖所示：
一、新材料合金輥優秀的耐磨性。以 JM 公司為例，該公司是一條年產 200 萬噸水泥的全能生產線，配有兩套 170/100 輥壓機+Φ4.2×13m 水泥粉磨圈流系統。輥壓機輥子原使用堆焊輥，運行功耗在 50～60%，入磨物料 R0.08 篩于 45%左右，2017 年 11 月改為新材料合金輥后，運行功耗在 70-85%，入磨物料 R0.08篩于 25%左右，發揮出輥壓機的優勢，系統能力大幅度提高。輥壓機累計運行7380 小時(期間輥面完好，相比于輥子更換前提高臺產約 20t/h)檢查輥面，條紋高度減少約 2.5mm，情況如圖：
二、新材料合金輥良好的適應性。以 QG 公司為例，該公司水泥粉磨系統同樣采用 170/100 輥壓機+Φ4.2×13m 水泥磨組成的聯合粉磨系統。在運行過程中，由于輥間進入鐵質異物，輥面受損情況僅接觸面的條紋變形，不會產生裂紋及凹坑，受損面也不會擴散。不影響生產運行。在停機時進行修復即可。如圖所示：
三、新材料合金輥優秀的維護性。焊接時間短、費用低，無需打磨及升溫等工序，只需將輥面清掃干凈即可。在線堆焊一字條紋，堆焊一字條紋使用專用焊絲和焊條與輥套材質相符，焊接使輥子保持原始尺寸。與傳統焊接輥相比耗材費用節約 50～80%，焊接時間為 3～5 天。
新材料合金輥在水泥企業的使用，極大的提高輥壓機的使用效率。在國家節能減排、低碳環保的政策要求下，新材料合金輥在輥壓機上的應用，對水泥產品的能耗降低起到很好的促進作用，同時減少企業維護費用和時間。為企業的經濟效益增長起到一定的作用。
在目前以及未來的市場當中，企業的發展重點都將會在技術研發方面，有技術才有發展動力。成都九泰科技將進一步加大產品研發投入，不斷創新，融入新技術服務廣大企業。