近年來，環保“重拳”倒逼水泥企業改善生產模式節能減排，綠色發展漸成行業共識，可以說，海螺集團的“綠色轉身”正是水泥行業近年來的發展縮影。業內人士認為，向綠色要效益已成為水泥行業共識，然而全行業可持續的綠色發展之路仍需回答好成本、技術、配套等問題，讓水泥環保“有章可循、有利可圖、有機可乘”。
在海螺集團白馬山水泥廠，記者看到其煙氣洗滌塔旁邊多了一條管道，連接著兩個金屬球，這是國內水泥企業首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項目裝置。水泥窯煙氣去除粉塵等雜質后，在吸收塔內被吸附劑吸收形成富液，加熱析出95%純度的二氧化碳，再精餾到99.9%工業級純度和99.99%食品級純度的二氧化碳產品，實現碳捕捉，控制碳排放。海螺集團副總經理何承發告訴記者，這一項目投資5000余萬元，年回收二氧化碳5萬噸。
綠色發展正在成為行業共識。然而，在相關實踐中，也有水泥企業表示，持續環保目前遭遇三方面難題困擾，導致他們往往“有心無力”。一是投入動輒千萬，成本如何承受?據透露，不算上催化劑等運營費用，用SCR技術改造一條5000噸的水泥熟料生產線，需要投入3000多萬元。這對于大多數水泥企業來說是一筆不小的數目，中國水泥協會政研室主任范永斌告訴記者，由于成本限制，當前水泥行業脫硝的主流技術是選擇性非催化還原，脫硫率僅在30%-60%之間。
二是技術門檻高，如何創新?“普通企業不比大企業，缺資金更缺研發資源，擁有新技術的可能性很小。”一個長年指導推廣節能新產品、新技術的省級部門處室負責人說。他表示，缺少低成本掌握節能減排新技術的渠道，是大多數普通企業難以推動超低排放的關鍵原因之一。當前，這些企業僅僅滿足于基本達標，對于進一步節能減排積極性不高。
三是上下游配套不足，循環后去哪安放?以碳捕捉項目為例，白馬山水泥廠的碳捕捉項目目前可回收5萬噸二氧化碳。盡管首日實現工業級二氧化碳銷量87.62噸，但是周邊地區二氧化碳產品需求有限，下游產業鏈對接、二氧化碳處置手段等配套舉措還未明確，回收的二氧化碳缺乏收益，進一步影響水泥行業發展循環產業的積極性。
針對以上問題，多位業內人士認為應創新思路，提高水泥企業環保改造的能動性、積極性。中國建材聯合會、中國水泥協會會長喬龍德建議創新提升排放標準，水泥行業排放的二氧化硫、粉塵、氮氧化物分別占工業系統的10%、12%、16%，為此必須嚴格執行新標準。新標準達標的同時馬上進一步制訂新的排放標準，如果有一半企業能夠達標就可以大膽推開。中材環保董事長劉振彪等人認為，在現有水泥行業污染物排放標準下，可對水泥企業的環保成績獎勵，如污染物排放量遠低于現有標準的水泥企業，國家可以給予資金補貼或者放寬錯峰生產時間限制。
業內人士還呼吁孵化相關環保企業，建立節能減排技術庫。他們建議，應在全國范圍內廣泛調研，尋找并孵化一批專門針對水泥等高能耗、高污染企業配套環保的技術項目，同時以研發或從龍頭企業處購買的手段，建立技術庫，主要吸納有助于進一步節能減排的共性新技術，并把該技術庫向企業低價或免費開放。