印象中，水泥廠都是“天上灰蒙蒙，地上塵滿地”的。那么，水泥廠的灰塵、廢物、生活垃圾都到哪去了呢?
看到記者驚訝的表情，邵陽南方水泥有限公司總經理孟金齊驕傲地向記者介紹:“在邵陽南方水泥有限公司，沒有‘廢物’，廢水、廢渣全部回收利用，生活垃圾也能用來進行生產，完全實現了‘低排放’。”
做活“水”文章，除塵降能耗
俗話說“覆水難收”，但是，在邵陽南方水泥有限公司，“覆水”不僅能收，而且大有用處。
11月9日上午，邵陽天氣多云，沒有下雨。可是，在邵陽南方水泥有限公司的生產廠區內，路面上到處都是水。在這里，水已經成為洗塵降能的法寶。
孟金齊向記者介紹，在這里，水是一個循環體系，雨水和河流水經過沉淀后，一部分用于生產冷卻水，一部分用于廠區清潔用水。清潔用水主要是廠區降塵，路面裝置噴霧水龍頭不間斷進行噴水;車輛進廠前必須經過洗車裝置除塵，出廠時必須覆蓋油布，防止揚塵的出現;而這些用水經過兩級沉淀后又可以循環利用,冷卻用水冷卻后可以直接循環利用。
冷卻用水在生產后含有巨大“能量”，邵陽南方水泥有限公司配套建設了9.0MW的純低溫余熱發電系統，充分回收利用水泥生產線中的廢氣余熱進行發電。廢氣余熱為該公司每年帶來5500萬千瓦時的電量，占公司年用電量的三分之一。每年節約標準煤2萬噸，減少二氧化碳排放量4.1萬噸。
“廢物”做原料，環保又增效
邵陽南方水泥有限公司于2010年建成投產，建設初期就規劃了自有石灰巖礦山。隨著開采的推進，越來越多的廢石堆積，既危險又不環保。
面對這一棘手的問題，該公司想出了一個妙招，通過優化配料的方式，將廢石作為混合材料生產水泥，很快就將廢石消耗干凈，既節省了成本，又解決了環保大問題。
不僅如此，該公司還為其他企業“分憂”，利用煤矸石、轉爐渣、金屬灰渣、粉煤灰等工業廢渣作為水泥生產的原料或混合材料，如寶慶電廠的粉煤灰、冷水江銻礦石廢渣等都得到了充分利用。“固體廢渣基本都可以用起來。”孟金齊表示。目前，該公司每年消耗各種廢渣70萬噸以上。
今年4月，該公司開展“藍天保衛戰”行動，把工廠的生活垃圾、可燃工業垃圾等，送到水泥窯進行焚燒處理，不僅能做水泥生產輔助原料，還能減少80%的有毒氣體如二噁英 等排放。
常念“緊箍咒”，廢氣“低排放”
管住地上的廢水、廢渣，還要管住天上飄的廢氣，才能真正實現“低排放”。
孟金齊表示，邵陽南方水泥有限公司目標是打造生態、園林式工廠,就是要常念“緊箍咒”，管住廢水、廢渣、廢氣，建設美麗廠區、文化廠區。
為了管住“廢氣”排放，該公司采用選擇性非催化還原脫硝技術，做好窖尾煙氣中氮氧化物的減排工作。2013年，該公司投資400余萬元對窖尾煙氣中的氮氧化物進行脫硝。脫硝技術的運用，給公司每年增加了800多萬元的運行成本，但減少了氮氧化物的排放量約1300噸。
為了管住粉塵排放，該公司于2015年一次性投資420萬元更換了收塵濾袋，確保排放濃度小于20mg/m3,達到了超低排放要求。
孟金齊介紹,公司積極治理“跑、冒、滴、漏”，建設初期便建設全程傳送帶式輸送通道，淘汰了車輛運輸，既節省成本，又避免了揚塵;公司投入80萬元購進灑水車、吸塵車各一臺，每天進行清掃;投入400多萬元用于鋪設草坪綠化、種植花草樹木，目前廠區綠化面積達45%。今年以來，該公司給生產車間和設備都“穿”上了防護衣，同時，對裸露的廠房、車間墻壁進行粉刷，進行亮化處理，使得廠區煥然一新。
邵陽南方簡介
邵陽南方項目由中國建材旗下的南方水泥投資興建，填補了邵陽市日產5000噸熟料新型干法水泥生產線及純低溫余熱發電項目的空白，是邵陽縣有史以來投資規模最大的工業企業項目，投資總額為13億元人民幣。
建成后年生產新型干法水泥400余萬噸，年產值近15億元，年上繳稅收近1.2億元。工程一次規劃，分兩期實施。一期工程投資8.5億元，投產后年生產240萬噸新型干法水泥，年產值8億元，相當于邵陽縣現有規模工業產值的三分之一;年上繳稅收6000萬元，相當于邵陽縣現有規模工業全年的稅收。二期工程預計2011年底建成。整個項目可解決近600人就業，并可極大帶動下游產業的發展，解決就業人數上千人。邵陽南方以水泥制造為主導產業，以商品混凝土、新型墻體材料、水泥包裝等相關下游產業鏈為補充產業，將逐步成為綜合性建材企業。
項目采用最先進的新型干法工藝，利用廢氣余熱、同步配套建設純低溫余熱發電系統，是典型的節能減排、循環經濟項目，符合國家對節能的產業政策。一期系統可每年向項目供電5735萬度，節約標煤23169噸左右，可減少4.56萬噸左右的二氧化碳氣體排放量。
項目還充分考慮了綜合利用本地的工業廢渣、煤矸石、粉煤灰等作為替代原料和混合材，節減了不可再生資源的用量，降低了生產成本，充分體現了可持續發展的要求。
邵陽南方水泥有限公司