江蘇吉能達公司在本公司所擁有的國家發明專利產品TS系列三分離選粉機基礎上，把V型選粉機與之組合，研制而成JND復合式人工砂石風選脫粉機。該產品可將物料分為多種粗細不同的砂和粉，順應了市場的需求，并獲得了用戶廣泛的認可。該產品已經列為中國科技部《人工砂石風選脫粉機產業化》創新項目〔批準文號：國科發計字(2010)280號〕;獲得江蘇省科學技術廳人工砂石風選脫粉機《高新技術產品認定證書》(產品編號100928GO111N)。
本產品現已使用于釜山核電站高強砼工程項目、二灘水電站錦屏330米世界第一高雙曲面攔水大壩工程項目、青海玉樹海拔4000米國家重點工程重建項目等的專用人工砂制作。
結構原理
產品結構見下圖。
1.進料口;2.風機;3. V選進風口;4.打散板;5.分級板;6.粗砂出口;7.中砂集料錐;8.中砂出口;9. 弧形導流板;10.籠形轉達子;11.細砂收集錐;12.細砂出口;13.旋風收塵器;14.傳動軸;15.軸承;16.皮帶輪;17.旋風收塵器出風管;18.細粉出口
人工砂分選機機結構示意圖
通過破碎機、制砂機、振動篩后制成0～4.75mm的人工砂，使用輸送設備從本機喂料口喂入，進入打散區，在若干組導流板與若干組反擊板的作用下，不同粒徑的砂在下落過程中，砂粒產生不同的下落速度，使砂粒與砂粒之間產生數次相對磨擦，這樣砂粒表面的泥粉和石粉被剝離開來，在風力作用下迅速離開砂的表面，這樣就能將砂充分地清洗干凈。
入口1進來的物料經多級打散板4打散、剝離，各打散板之間從左側吹來的風將料流中的中粗料及細料吹離，粗砂從底部粗砂出料口6排出。懸浮于氣流中的物料隨風進入分級區的多層分級板5之間，分級板將懸浮于氣流中的物料進一步去除相對較粗的物料，粗料沿分級板下滑，被風再次吹起，反復分選，最后粗粉并入粗砂。出分級板的風帶料進入中料分級區，在中料分級區由于氣流減速，方向偏轉，產生中砂的重力沉降和撞擊器壁而沉降，中砂從中砂出口8排出。氣流帶料進入細料分級區，在細料分級區，在弧形導流板9作用下產生旋轉，形成離心沉降和重力沉降雙重作用，細砂落入下方細砂集料錐11，由細砂出口12排出。粉料隨氣流進入脫粉區，在籠形轉子10的作用下甩出稍粗料(細砂)，細砂撞擊弧形導流板落入細砂收集錐，含粉氣流進入旋風筒進行氣固分離，分離出的細粉由粉料口18排出，較為干凈的空氣經出風管17進入風機循環使用。
技術特點
分選原理先進：產品具有多種分級體系，針對砂石的特點采用航空空氣動力學分析法對物料流場進行優化設計，使得設備運行阻力顯著減少、分選效率高，節能降耗非常明顯。優于傳統的水洗砂石分選的生產工藝。
V形打散分級區結構簡單，耗材少;無電動打散裝置，壓差損失小，運行穩定，電耗省。
分級精度高:脫粉機內采用獲得國家專利的“渦流整流器”，整流器內氣流相對于轉子只上升不旋轉，物料在分選區得到反復清洗，分級精度高。
操作簡便:籠形轉子采用變頻無級調速。調節范圍大，質量調節方便、靈敏可靠。
分級效率高:“V”型打散選粉區，設置多層打散、分級板，反復打散、吹離，使所排出粗粉中幾乎無細粉。沉降分級區中粉出料口有氣流再次將中料中細粉吹走，中料中的細粉含量也大大減少，籠形轉子分級區增加了導流板，分級更加精準、有效。
耐磨部件維護工作量小，壽命長:該脫粉機的主要部件易損部位采用進口耐磨鋼板，有效的提高了使用壽命。整機進行了動平衡校正，在全轉速范圍內運行平穩。
主軸下軸承密封采用新的設計方案，有效地解決了軸承進灰和潤滑油泄漏兩項重大問題，切實有效地延長了軸承使用壽命。
設計脫粉機基礎時，采用機械減振原理，使分選機基礎的振動頻率與分選機固有頻率不形成整數倍關系，從根本上解決了長期困擾的分選機共振問題。
粗砂管、中粗砌管和細砌管均采用雙聯鎖風閥，大大降低了系統漏風率克服了以前脫粉機運轉過程中揚塵大的缺陷。
系統采用雙聯鎖風閥和內循環風有效地降低了系統漏風，減少了運行中的粉塵排放污染。
復合選粉機從剛開始的一分為四，到與混凝土的細度模數相匹配，吉能達公司進行了很多次的修改，并且在若干項目上成功使用。
2018年10月份，在重慶金九項目上，更是精益求精。由于加工時間比較倉促，在選粉機安裝現場，售后服務部的王工親力親為，將改造武裝到每一條焊縫。
11月份，吉能達董事長呂海峰在郴州嘉華項目現場。
自主創新本身就是不容易的，吉能達公司從事選粉事業以來，一直處于領跑狀態。前行的道路艱辛，始終孤獨。吉能達一直在路上，并且將獨立創新和原始創新進行到底!(作者：江蘇吉能達 阿蓮)