1、熟料質量
在熟料中，主要原料中的4種礦物質對外加劑的吸收附著力有一定差距，吸收附著力為C3A>C4AF>C3S>C2S。外加劑主要吸附在水化產物上，由熟料礦物水化速度以及產物表面積所決定。
C3A含量高的外加劑適應性不好，C3A含量與吸附外加劑的量、混凝土坍落度損失成正比關系，具有統一步調。但C3A所含數量相等情況下不一樣的種類的熟料，這產生出的外加劑適應性相同就不一定。
2、混合材料不同種類及其品質的的制約
種類不同的混合材料吸附外加劑的能力是不一樣的，次序為高爐礦渣<粉煤灰<高硅巖<火山灰質。
實踐表明，加入高爐礦渣以后，對于水泥適應性、耐久性、施工等方面均是有利的，尤其是在水泥中加入超細礦粉物質，水泥中的顆粒空隙被細粉所取代，可改善混凝土流動性;礦渣微粉填充能改善水泥與外加劑的融合性質。火山灰質內表面積比較大，其中的吸水性以及外加劑吸附數量均有所增大;自然形態的粉煤灰、超細粉煤灰適應性好，粗粉煤灰或加工型粉煤灰吸附量大，適應性不佳。
3、石膏品種及其加入數量的制約
目前，水泥生產商應用較多的是工業副產品石膏，比如電廠脫硫石膏、化工廠磷石膏等。品種不同的石膏溶解速率與溶解度不同，水泥的緩解凝固也不同，按大小來排：磷石膏>脫硫石膏>天然石膏。天然二水石膏和高效外加劑適應性好，工業副產品石膏中含量少的物質，例如P2O5可能使水泥與高效外加劑的相容性變差。
某廠就應用石膏為脫硫石膏與磷石膏。如果都用脫硫石膏，凈漿擴展度為130～150mm，擴展度不足；若都用磷石膏，大小為260～280mm，會有泌水情況產生；夏天應用脫硫石膏與磷石膏比例應是1∶1時，這時其擴展度范圍是200～230mm，這樣較為適合，但是天氣寒冷的情況下，其擴展度數值較大，也會有泌水情況產生；選取脫硫石膏與磷石膏比例為2∶1，這比例下產出的產品效果更佳。
從中分析，脫硫石膏是在電廠利用白石粉進行脫硫過程中出現的產物，其中鈣所占比例更大，利用脫硫石膏產出的成品，凝結速度快，與此同時，水泥所需水量比之前更大，所以在天氣寒冷情況下使用效果更佳；而磷石膏作為化工生產商的產物， P2O5所占比例大，粉磨水泥時凝結速度快，夏季應用該物質對水泥性能有利，也可進一步完善混凝土施工性能，因其需水量相對較低，同樣的外加劑及地材，冬季使用就會造成泌水等現象。
4、水泥中堿含量的影響
堿含量高，水泥標準稠度用水量增大，水泥水化速度加快，外加劑塑化效果變差，導致混凝土坍落度經時損失增大，混凝土堿集料反應增加，耐久性能變差。因此現在國內的大型工程特別是鐵路、橋梁等工程對水泥中的堿含量都提出了≤0.6%的要求。在生產中，一是控制熟料中的堿含量，二是控制混合材的堿含量。????