“商品混凝土的主要方向是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的綠色發(fā)展，目標是打造綠色產(chǎn)業(yè)鏈，推進綠色升級改造。上猶萬年青從綠色設(shè)計入手，建設(shè)綠色工廠，為實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的綠色發(fā)展夯實了基礎(chǔ)。”江西贛州萬年青新材總經(jīng)理杜恭貴說。
大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟
構(gòu)建綠色制造體系
成立于2015年10月的上猶萬年青，在建設(shè)和發(fā)展過程中，堅持走可持續(xù)發(fā)展之路，從綠色設(shè)計入手，建設(shè)綠色工廠，推進綠色技術(shù)應(yīng)用，生產(chǎn)綠色產(chǎn)品，通過企業(yè)的綠色運行、綠色管理，構(gòu)建完整的綠色制造體系。
堅持科技創(chuàng)新驅(qū)動，爭創(chuàng)綠色花園工廠。上猶萬年青生產(chǎn)線采用新型攪拌生產(chǎn)工藝，擁有目前國內(nèi)同行業(yè)先進的環(huán)保型攪拌生產(chǎn)線，整套攪拌設(shè)備粉塵、噪聲處理方法達到國家標準，筒倉頂部、主機、骨料計量及上料系統(tǒng)使用脈沖反吹式除塵器，粉塵排放小于20mg/m3，距離最大聲源30米處的噪聲小于55分貝，為目前行業(yè)最為環(huán)保的攪拌站之一。
采用先進攪拌工藝，降低能耗。砂漿裹石作為先進攪拌工藝，在生產(chǎn)時通過過渡倉的雙門控制，讓沙子先入主機，與膠凝材料攪拌后放入碎石攪拌，在同等配方的情況下，能夠有效提高混凝土和易性，從而提高強度，節(jié)約主要材料水泥消耗5%以上;降低攪拌主機作業(yè)峰值電流30%，有效降低能耗，降低設(shè)備故障率。同時此工藝可減輕主機強制攪拌作業(yè)強度，進而減少主機內(nèi)壁、主機葉片等磨損件磨損，延長設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備檢修安全風險和運行成本，達到環(huán)保節(jié)能要求。
大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，構(gòu)建綠色產(chǎn)業(yè)鏈條。商砼生產(chǎn)過程中需消耗大量水資源，并產(chǎn)生廢水及生活污水。為節(jié)約水資源，上猶萬年青生產(chǎn)用水來自于自來水公司及雨水收集，生產(chǎn)區(qū)清洗場地與車輛清洗用水采用了沉淀池方式的循環(huán)系統(tǒng)。2018年2月公司投入運行的砂石分離設(shè)備和建廠配套的生活污水一體處理站，使工業(yè)廢水經(jīng)沉淀處理后，可全部回用于公司預拌混凝土生產(chǎn)再利用，循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)利用率100%，生產(chǎn)用水利用率100%;生活用水經(jīng)過水處理一體機處理，廢水處理利用率100%。生產(chǎn)和生活廢水處理后經(jīng)上猶縣環(huán)保局檢測達標，并頒發(fā)了排污許可證。
完善配套設(shè)施建設(shè)，提升環(huán)保治理水平。上猶萬年青生產(chǎn)線配備有6套除塵效率高達99.9%，維護成本低的脈沖式布袋除塵器，2套高效霧化降塵設(shè)施。在現(xiàn)場監(jiān)測過程中，經(jīng)委托第三方監(jiān)測機構(gòu)——江西盛昕檢測技術(shù)有限公司監(jiān)測，無組織廢氣檢測總顆粒物濃度均符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(DB13/2167-2015)標準限值要求。
上猶萬年青生產(chǎn)的主要產(chǎn)品預拌商品混凝土，利用電廠粉煤灰等工業(yè)廢渣作為輔助原材料，工廠產(chǎn)生的固廢料100%利用，沒有外排。生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量指標均符合國家標準要求，沒有出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。投產(chǎn)期間各種原材料都進行放射性檢測，均符合國家標準要求。
立足技術(shù)創(chuàng)新
提升企業(yè)競爭力
面對商砼黃金期后商砼市場競爭激烈的嚴峻局面，為使企業(yè)長久發(fā)展，上猶萬年青立足技術(shù)創(chuàng)新，以打造信息化、智能化工廠為抓手，不斷改進生產(chǎn)工藝，提升企業(yè)競爭力。在先進生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，投資近100萬元新上ERP，對生產(chǎn)信息控制過程智能化系統(tǒng)、遠程監(jiān)控系統(tǒng)等進行了升級，努力實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造向信息化、智能化制造升級。
2018年上猶萬年青投資80余萬元，新增一套國內(nèi)先進的南方路機生產(chǎn)的砂石分離機、攪拌設(shè)備，運輸車輛清洗產(chǎn)生的廢渣和生產(chǎn)中產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品皆由砂石分離機進行分離處理，分離后的沙子和碎石返回料場重新作為骨料再次利用，實現(xiàn)了固體廢棄物的零排放，同時節(jié)能增效。
上猶萬年青新上的ERP管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了原材料采購進廠、銷售訂單、生產(chǎn)任務(wù)通過權(quán)限審批流程化;原材料進場采用無人值守系統(tǒng);生產(chǎn)過程自動化;質(zhì)量管理通過與配方庫的智慧化監(jiān)控，比對檢驗。通過ERP管理系統(tǒng)的應(yīng)用配合運輸?shù)腉PS調(diào)度系統(tǒng)，使整個生產(chǎn)運營體系智能化。公司車輛調(diào)度均采用GPS調(diào)度系統(tǒng)，車輛分派可視化，避免工地等待、車輛安排不合理等情況，提高車輛有效使用率，從而達到節(jié)能、高效、減少排放的效果。
為確保創(chuàng)建綠色工廠目標的實現(xiàn)，上猶萬年青成立了創(chuàng)建綠色工廠管理小組，以產(chǎn)品認證、質(zhì)量、環(huán)境、能源、職業(yè)健康安全管理體系及有害物質(zhì)體系為依托，全面開展“綠色工廠”創(chuàng)建工作。公司制定了《綠色工廠管理手冊》，建立健全了綠色管理制度，制定“綠色工廠”體系文件，發(fā)布“綠色工廠”創(chuàng)建目標和指標的實施方案及考核辦法。2017年至2018年通過北京國建聯(lián)信認證中心專家的培訓，提高了公司各部門對“綠色工廠”的認識水平;扎實推進各項綠色管理制度，配備了專職環(huán)保技術(shù)員，力求使公司的環(huán)保、6S工作步入制度化、規(guī)范化的管理軌跡;全力推進“6S”管理，并根據(jù)自身情況進行創(chuàng)新，同時不遺余力地做到工作場所工完場清，設(shè)備及設(shè)施做到鐵見本色漆見光等6S標準，在工作場地上杜絕了臟、亂、差現(xiàn)象。
積極做好廠區(qū)周邊生態(tài)恢復治理。公司先后投資20余萬元，因地制宜植樹固土，在廠區(qū)及周圍形成梯次綠化、美化的立體效果，高標準打造生態(tài)企業(yè)、“工業(yè)景觀”、“綠色氧吧”，達到企業(yè)與公園相結(jié)合的目標。綠化中，堅持做到喬木和灌木相結(jié)合，常青樹和落葉樹相結(jié)合，重點提高常青樹和花灌木的比例、色帶和色塊的配置，豐富植物色彩和圖案的多樣性，實現(xiàn)“綠樹環(huán)繞、廠在林中”的綠化目標。公司目前整體綠化面積達6530㎡，生產(chǎn)廠區(qū)綠化覆蓋率達24.5%，使廠區(qū)披上“綠色新衣”，把工廠的喧囂與紛雜和環(huán)境的靜謐優(yōu)美有機統(tǒng)一起來，讓每一位進入廠區(qū)的人都有身在畫中的感受;俯瞰上猶萬年青，已形成了一幅“萬綠叢中一片紅”的壯美畫卷。