與2017年冬季錯峰生產停窯相比，2018年~2019年的錯峰停窯率有所降低，其主要原因在于很多地方出臺了差異化工錯峰生產，對于排放達標、利用供暖、協同處置等水泥企業予以豁免。從水泥行業的長遠發展來看，這種執行差異化的錯峰生產有利于行業的發展，可以推動各大企業對現有水泥生產線的積極改進，盡最大可能做到綠色生產。
但是從目前的執行情況來看，全國大部分水泥企業仍處于錯峰生產階段，取得豁免權企業為數不多。因此，對于水泥企業來說，面臨最大的問題就是通過技改等手段，將各種排放標準控制在一個合理的水平，實現經濟效益和政策上相平衡。
據水泥人網了解，為實現這一目地，很多水泥企業在降本增效方面做出了大量的工作，眾所周知，水泥生產是一個高耗能的行業，其能源成本占到了水泥生產成本的60%以上。但是很多水泥企業在降本增效過程中，表現出非常迷茫，如何改、怎么改才能達到相關標準?
為了進一步解決目前水泥行業所面臨的降本增效難題，水泥人網專程采訪了四川萬益能源科技有限公司(以下簡稱“萬益能源”)的相關專家。據萬益能源相關專家介紹，傳統粗放式管理模式使企業面臨單位產量能源消耗偏大、高能耗高排放但并不能帶來高收益等問題，而要實現降本增效的目的，需要考慮的首要問題就是精細化管理。
所謂能源精細化管理，是精細化管理理念在能源領域的具體應用，通過用能行為的系統化、標準化，為員工的行為提供精確的指導，并通過對員工的科學訓練，最終使各單元精確、高效和協調，并能實現持續改善，以降低企業能源消耗。具體到水泥行業，可通過對供配電系統、DCS系統、銷售系統、質量管理系統等數據進行采集或對接，通過云技術、大數據及AI技術等對這些數據進行實時的在線監測、分析與反饋。如圖1所示，通過細時間顆粒度與數據深度精細的管理模式，及時發現整個生產系統能源需要改進或調節的地方。
圖1 傳統管理系統與萬益管理系統框架對比
“通過這種及時的線上監測及調節反饋，能夠及時發現問題與隱患，實現企業用能的安全與穩定，減少臨時停機等不確定因素。此外，我們的管理系統也將支撐到電力系統、工藝生產系統的運行優化，降低單位產量所需的能耗。既降低的用電成本，也減少了企業排放，保證企業達成節能減排的政策目標，也為企業創造了新的利潤空間。”萬益能源科技的專家如是說。
萬益能源科技專家從用電數據、生產、用能、銷售及質量數據等方面為大家詳細介紹了降本增效。
1、通過分析企業的用電數據，降低企業的用電成本。
(1)針對直供電企業，通過分析企業用電的峰、谷、平結構，優化生產工序，擴大谷段用電比例，降低企業用電成本。
(2)通過對企業總用電的峰值進行管理，降低企業的最大需量，減少基本電費。
(3)通過對關口功率因數的實時監測及異常提醒，避免功率因數考核。
2、通過分析企業的生產、用能、銷售及質量數據，發現用能異常，避免不必要損失
(1)發現不必要的設備空轉，優化設備啟停順序及時間，減少不必要的能源浪費。
(2)對重點用能設備(風機、水泵、空壓機等)進行在線診斷，發現高、低效運行的設備，高效設備優先運行，用數據支撐低效設備技改。如圖2所示。
圖2 基于數據分析的各水泵及組合效率分析
(3)通過運行數據分析，對班組績效進行評估，建立完善激勵機制，提高員工責任心及操作水平。如圖3所示。
3、發現企業用能不合理的工段，進行改造，達成提高能效、降低能耗，減少碳排的結果。
通過能耗指標建立，實現集團、單個水泥工產各工藝段的對標，發現工藝段的問題，進行技改升級。
萬益能源監控中心
從2017年河南省首次提出差異化錯峰生產至今，全國各地陸續跟進。在各地環保政策逐步收緊的大背景之下，實現差異化生產將會成為趨勢。因為對于水泥企業來說，做好精細化的能源管理是未來水泥企業發展的必經之路，加強精細化能源管理，也將會使水泥企業在今后的發展中受益無窮。
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