成立于2017年的世界水泥協會，如今已擁有來自全球的72家會員，并正在不斷壯大。成立1年多來，該協會作為水泥行業代表，已成為該行業與政府機構、國際組織溝通的橋梁。在5日舉行的年會上，來自全球水泥行業相關的120名代表相互取經、共謀未來。
綠色、智能、藝術成為水泥工廠的新關鍵詞
水泥因其原材料儲備豐富、易于開采，是全球廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程的基礎性材料。然而，提到這種最為常見的建筑材料，很多人的最初印象是“高耗能、高污染、冷色調”。很難想象，綠色、智能、藝術正成為水泥工廠的新關鍵詞。
“水泥工業正向著綠色節能方向發展。”宋志平介紹說，“為了改變高耗能、環境負荷壓力大的產業舊貌，水泥生產正在實現綠色化、智能化轉型。”
中國建材集團作為全球最大水泥生產商，不僅水泥產量世界第一，還占據了全球大型水泥裝備市場65%的份額。因而，中國建材的水泥生產工藝在全球也具有引領作用。
“以前都是我們向歐洲企業引進裝備、學習經驗，現在國外企業都希望學習中國企業低碳節能的水泥生產。”宋志平說。
世界水泥協會是全球唯一代表水泥行業和其他利益相關者的行業協會，中國快速發展的水泥產業為宋志平當選該協會創始主席提供了堅強后盾。
宋志平介紹說，目前水泥生產從原料選擇、生產工藝到制品應用全流程都以環保為首要標準。一方面，通過不斷提高技術水平，減少粉塵、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，通過協同處置，解決生活垃圾處理過程中有毒氣體二惡英排放的問題，另一方面，廣泛應用光伏、風電等清潔能源，減少化石燃料的使用。
智能化設備的應用也讓水泥生產在節省人力、提升產品質量的同時，大大降低了能耗。“通過計算機操作的中心控制室，使生產線上的員工從兩三百人減少到50人，精準度更高了，溫度控制也更有效了。”宋志平說，利用智能化生產線，煅燒1噸熟料可減少20公斤煤炭，而去年中國建材熟料的產量高達2.89億噸。
技術創新為水泥產業注入新的生命力，也讓其發展更具可持續性，技術研發也因此成為水泥企業的核心競爭力。“我們擁有26個甲級研究院所，3.5萬名科學家，上萬個專利，”宋志平說，“30年前，我們都是從歐洲、日本購買大型設備，現在他們都從中國引進設備，法國南部在建的一座水泥廠就由中國建材旗下公司建造。”
與此同時，如今的水泥廠外觀也在顛覆人們的印象。“今天的水泥廠不同往昔，我們有花園式的工廠，有森林中的工廠，還有草原上的工廠，下一步我們要建設藝術化的水泥工廠，讓每一座廠房設施都成為藝術品。”宋志平說。
共建“一帶一路” 不僅提供水泥
要想富，先修路。共建“一帶一路”，少不了水泥。然而，宋志平介紹說，在“一帶一路”的建設中，中國輸出的不僅是建材，而是從生產線、技術標準到實驗室、大賣場，再到物流、管理的全鏈條。
“擺在‘一帶一路’沿線很多國家面前的首要問題是城市化和工業化，前提是基礎設施建設，自然要用到水泥，”宋志平說，“但這些國家缺的不僅是水泥，還需要加強能力建設。”
中國企業希望發揮在技術研發、裝備制造、貿易物流等方面的綜合優勢，幫助沿線國家建設基礎設施的同時，加快能力建設。在2020年之前，中國建材計劃在“一帶一路”沿線建成10個建材產業園、10個國際實驗室、10個海外建材倉，開辦100家建材連鎖店，同時還要幫助當地管理100家工廠。
“我們不光輸出水泥，也不光建生產線，還要提供技術支持，幫助當地提高標準，幫他們建實驗室進行測試。”宋志平介紹說，這種綜合輸出的模式已初顯成效，比如蒙古國和泰國在建的產業園、迪拜的海外倉、埃塞俄比亞的生產線管理以及很多國家開設的建材連鎖店都非常受當地歡迎。
互利共贏 共同開發第三方市場
追溯水泥的歷史，歐洲人發明，英國人最早獲得專利，全球水泥市場也一度被法國、瑞士、德國、日本等國水泥巨頭所占據。而中國后來居上，如今已成為世界水泥技術、裝備、產量第一大國。但在“一帶一路”建設中，中國企業依然不忘協同分工，互利共贏。
“我們在整體上有優勢，但在部分關鍵裝備方面，歐洲等其他地區企業仍有優勢，”宋志平說，“我們在‘一帶一路’建設以及全球化過程中，都會和其他國家企業分工合作，聯合開發第三方市場。”
他舉例說，中國建材和日本三菱共同開發南亞、東南亞市場;和法國施耐德開展技術裝備合作，共同開發非洲市場;和英國企業共同在其他國家建設應用光伏發電的“智慧房屋”;和德國、丹麥、西班牙等國公司共同開發第三方市場等。
“過去總說‘競爭是零和游戲’，現在我們全球化協同分工，是互利共贏。”宋志平認為，隨著我國進一步擴大開放，中國企業要有擁抱競爭的胸懷，以競爭促發展，相互學習、共同成長。