劣質粉煤灰品質發生變化的原因及對混凝土性能的影響分析如下：
01原狀粗灰
性質改變的原因
原狀粗灰主要是由火力發電廠沒有進行分選，但排到干灰庫或濕排，進而存儲在沉灰池內的粉煤灰類型，其表層光滑性較差，細度通常躍45%，燒失量躍15%，活性指數約60%。如今，常常將此當作水泥混合建材。
對混凝土性質的影響
原狀粗灰篩余量相對較大，含有較多雜質，燒失量較大，因此實際效果并不能得到很好地體現。鑒于此，用其所制成的混凝土不具備理想的流動性，保水性與粘聚性不符合要求，會對新拌混凝土質量造成極大影響;由于需水量太大，會導致單位體積混凝土的實際用水量超過預計用水量，水膠比升高，抗壓強度等級減小，還會使硬化混凝土的耐久性被嚴重弱化。
02磨細粉煤灰
性質出現變化的原因
磨細粉煤灰是借助廢棄原狀粗灰，選擇粉磨加工的方式，進而得到再生粉煤灰。相較于原狀粗灰，磨細粉煤灰45μm篩余量更少，并且活性相對較差。而在化學成分上來說，磨細粉煤灰其實和優質粉煤灰并不存在明顯不同，可兩者的物理性質卻存在很大不同，會使混凝土的所有性質發生極大變化。
對混凝土性質所造成的影響分析
相較于優質粉煤灰，因為磨細粉煤灰碳含量與雜質含量相對較大，能更好地吸附水與各種外加劑，其顆粒大部分是表層光滑性較差的半球形顆粒碎片，球形微珠的潤滑性并不理想，鑒于此，倘若摻量一致，其新拌混凝土的流動性能還是會相對較低，經時會存在非常嚴重的損耗，進而嚴重影響混凝土灌筑施工。
03脫硫粉煤灰
性質出現變化的原因
關鍵性的原因其實就是因為脫硫技術所導致的。
對混凝土性質所造成的影響
脫硫粉煤灰的關鍵成分是亞硫酸鈣，能緩凝水泥，因此會影響混凝土的凝結時間，加大混凝土凝結的難度。
04脫硝粉煤灰
品質被改變的原因
脫硝環節結束后，剩下的脫硝劑形成的NH4由于粉煤灰顆粒的存在，會被吸附至空腔中，若環境中的水分相對較多，NH4和CO2會產生反應，產物是(NH4)2CO3，碳酸鈣會繼續反應，產物是NH4HCO3。而在36℃條件下，就會進行分解反應，產物是NH3、CO2與H2O，氨氣味就是這樣形成的。
對混凝土性質所造成的影響
假若選擇脫硝粉煤灰進行混凝土制備，拌合物表層常常會出現豐富的氣泡，并且氨氣味也會出現。若把不同電廠的脫硝粉煤灰，依照10%、20%、30%與40%的比例加入到水泥里，就會使水泥凝結時間增加，早期強度等級減小，并會由于粉煤灰摻量增多，出現顯著的強化現象。
05浮黑粉煤灰
性質出現改變的原因
火力電廠要想使燃煤技術得到改善，在燃煤時加入柴油或其他油性物體當成是助燃劑。但這些助燃劑并不能徹底進行燃燒，因此就會在粉煤灰內出現殘留，這也就是浮黑粉煤灰。
對混凝土性質所造成的影響
假若選擇浮黑粉煤灰進行混凝土制作，拌合物表層會出現很多黑色油狀物，硬化環節結束后，混凝土構件表層會產生不規則黑斑，進而使構件外觀出現很大的缺陷。在構件抹灰或裝飾板塊粘貼的過程中，甚至會使砂漿和基層、砂漿和板塊粘結效果不理想。
06摻假粉煤灰
品質被改變的原因
粉煤灰廠商為提升經濟效益，在罐車上部安設滿足質量條件的粉煤灰，罐車中、底部裝入質量相對較差的粉煤灰;此外，在燃煤電廠采購粉煤灰之后，能添加石灰石、煤渣、爐渣等，不斷磨細，最終以優質粉煤灰的形式賣出。
對混凝土性質所造成的影響
摻假粉煤灰因為成分非常多，并且混合均勻性非常差，對新拌混凝土性質所造成的影響程度非常不穩定，就會導致新拌混凝土質量的管控工作非常困難，評估硬化混凝土性能的工作也非常難開展。