智能化、無人化已經成為整個水泥行業發展的大勢所趨，日前，SAP 與金隅冀東水泥共同宣布達成戰略合作，在企業管理信息化方面拓展合作關系，深化合作內容。
金隅冀東水泥黨委副書記、總經理孔慶輝表示：信息化建設是金隅冀東水泥保持行業競爭力的核心之一。在此前與 SAP 的合作中，金隅冀東實現了以 SAP ERP 為核心的業務標準化管理。此次雙方拓展合作內容，全面升級至 SAP S/4HANA，將搭建起行業領先的信息化、網絡化、智能化體系，開創金隅冀東水泥信息化建設的新格局。
海螺水泥第一個“無人化”工廠
在安徽全椒海螺水泥有限責任公司智能工廠，機器人在不間斷檢測樣品質量。據水泥人網了解，智能工廠設備自行檢測、數據自動歸集、隱患提前暴露，使現場巡檢工作量下降40%，設備運行周期延長37%，專業用工優化20%以上。
據水泥人網了解，全椒海螺水泥智能化工廠主要特征是生產過程的流程性、運行維護的保障性和運營管理的關聯性。即從石灰石開采、原燃材料進場，到水泥產品發運出廠，全部采取全流程化和自動化閉環作業，基本實現了生產過程的無人化，以及資源利用、質量控制和生產控制的智能化。礦山生產效率提升約12%，柴油消耗降低約7%，輪胎消耗降低約30%。除了有計劃、有組織的檢修作業，一天24小時，在全椒海螺水泥廠生產現場幾乎看不到工人。
西南水泥引入線上采購
西南水泥近年來引入了線上采購平臺，所有企業則都可以通過這個平臺直接在網上下單購買所需的低值易耗物資，未來還將逐步引入電器開關、五金工具等。從質量、品質和價格上看，采購京東自營的商品，品質有保障，性價比較高，平均價格比傳統采購模式低10%—30%，對于西南水泥乃至中國建材這樣龐大的企業來說，采購成本降低10%—30%，將是一個巨大的數字，不可小覷!
華新水泥引入智慧采購
作為水泥行業中極具代表性的數字化轉型先行者華新水泥，與京東達成戰略合作。京東企業購與華新水泥的合作，意味著華新水泥可直接在其SRM辦公平臺中瀏覽京東企業購選定物資的商品介紹、價格等信息，通過SRM系統下單即可直接完成采購。實現低值易耗品采購工作平臺化，有效降低管理成本，縮短采購周期，將采購工作精力更多集中到重要的戰略物資采購上。目前業務覆蓋湖北、湖南、重慶、四川、云南等十多個省市，網上水泥銷量占比已達90%以上。
冀東水泥智能制造項目取得成效
水泥廠的智能化理念，不僅僅是在人員的減少方面，在降本增效方面也是有著非常重要的意義。據水泥人網了解，經過多年的實踐，冀東水泥智能制造項目已初見成效。一是生產效率有效提高，生產成本進一步降低。其中勞動生產率提高30%，單位產品能耗降低35%，設備維修成本下降20%，故障停機率下降30%。二是“綠色制造”理念進一步深化。年節約標煤385萬噸，減排二氧化碳近1000萬噸，年消耗電石渣、粉煤灰等固廢2500噸以上。三是企業的服務水平、品牌美譽度、社會知名度大幅提升。尤其是物流管理系統的應用，既提高了物流發運效率，又獲得了物流企業和市場客戶認可，以實際業務應用踐行了共創共贏理念。
南方水泥最大程度實現水泥廠數字化與智能化
據水泥人網了解，槐坎南方日產7500噸熟料生產線，從礦山到熟料企業、到水運碼頭，全部物料采用皮帶輸送，基本消除了之間的汽車運輸環節，大大改善了當地生產生活環境。
通過智能技術運用，最大程度地實現水泥工廠的數字化與智能化，全線僅需57人，在顯著提高勞動生產率的同時，降低運營成本，使槐坎南方成為國內具有"集約化、綠色化、智能化、高端化"樣本意義的大型現代化熟料生產基地。
據水泥人網了解，泰安中聯水泥水泥智能工廠項目，集中呈現礦山開采智能化、原料處理無均化、生產管理信息化、生產控制自動化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化、生產現場無人化、生產過程可視化八大特點。生產線生產流程實現全封閉無塵化，噸產品能耗比同比節約20%以上，人均勞動生產率提高80%。
于都南方萬年青從傳統制造向信息化轉型
于都公司以打造信息化、智能化工廠為抓手，投資近300萬元對生產信息控制過程智能化系統、遠程監控系統等進行了升級改造，水泥生產實現從礦山到各環節的全過程監控，降低人工和各項能耗成本，實現了從傳統制造向信息化、智能化制造轉型，生產員工從300減為200余人。水泥生產實現從礦山到各環節的全過程監控，降低人工和各項能耗成本，實現了從傳統制造向信息化、智能化制造轉型。
天瑞水泥踐行智能制造 打造智慧工廠
天瑞集團在“數字水泥”與集團管控項目基礎上啟動了“水泥生產智能工廠”項目，建設范圍包括集中式電子檔案管理、互聯網銷售平臺、天瑞物流平臺、工廠無人值守項目、智能點巡檢系統、可視化巡檢、預知性維護、智能工單管理系統、全面能源管控系統、生產計劃管理系統、智能質量管理系統、數字化礦山管理系統、先進控制系統、遠程監控系統、生產成本分析系統、數字化人力資源系統等。
整體來看，天瑞的智能制造實踐推動了集團在節能降耗、減員增效、監控管理、設備維修精細化等方面的發展：1.通過MES/EAM系統生成的精細化數據，進行班級、廠級、公司級的對比分析，間接降低了生產過程的能源消耗;2.通過無人值守系統實現工廠內物流動態實時無人化管理，最終實現工廠降本增效;3.對生產工藝重要參數的遠程監控和預警，全面提升管理團隊工作效率40%以上，實現節能降耗、優化操作，減少設備故障的建設目標。
生態水泥加快智能發運系統上線
水泥發運系統的升級既是水泥工業智能化發展的需要，更是企業應對當前市場環境，加強成本控制、提升經營效益的現實需求。生態水泥智能化發運系統優化升級主要針對門禁、地磅、裝車、發運等環節進行改造，實現了銷售管理智能化、一卡通無人值守和定值裝車。
“一卡通，無人值守”系統的上線，不僅進一步優化了企業運營管理結構，降低了人工成本，提升了工作效率，同時使智能化、信息化水平明顯提高。
天津哈沃科技無人化全自動系統
水泥廠實現無人系統，設備自動化也是非常重要的，據了解，天津哈沃科技引入的閥口袋包裝技術和敞口袋包裝技術徹底解決了人工包裝效率低下和粉塵污染問題，哈沃閥口袋包裝設備是一套全自動系統，實現了自動插袋、自動灌裝、超聲波封口、卸包、自動碼垛直至裝車這一全自動的包裝、物流系統。
各個水泥集團紛紛利用互聯網+的模式，打造智能化工廠，使企業人工成本大量降低的同時，也讓企業的生產效率得到大幅度提升，為企業的降本增效提供的強有力的支撐。未來水泥行業的人工智能將會成為行業發展的主要方向，機器與人工崗位的爭奪才剛剛開始。