為降低水泥立磨損耗，有效控制生產(chǎn)成本，提升磨機(jī)臺時產(chǎn)量，華新湘鋼公司大力推行、實(shí)施各技改項目，自2019年2月下旬起，該公司將原先使用的回料皮帶永磁除鐵器自主更換為電磁除鐵器，技改成功之后，磨機(jī)運(yùn)行大大提高，除鐵量得到了大幅提升，在提高技能水平的同時節(jié)約了維修費(fèi)用。

　　為確保電磁除鐵器能發(fā)揮最大能效，華新湘鋼水泥公司前期做了大量調(diào)研及實(shí)驗工作，一是分析、比對永磁除鐵器和電磁除鐵器內(nèi)部磁體、磁芯、磁線在回料皮帶工作中的相關(guān)不同之處;二是兩種除鐵器內(nèi)部的密封性、磁極吸附面積、防水性能、線圈匝數(shù)、絕緣性能強(qiáng)、散熱效果、自動從運(yùn)行物料中吸起鐵磁性雜物等方面進(jìn)行運(yùn)行比較;三是從降低電流密度，降低熱源、溫度控制、除鐵性能等方面分析技改數(shù)據(jù)，確保電磁除鐵器投入運(yùn)行后，在提升產(chǎn)品除鐵量的同時延長使用壽命。

　　華新湘鋼公司自主更改電磁除鐵器自2019年4月正式投入生產(chǎn)使用以來，經(jīng)過四十多天的運(yùn)行與對比，用磨機(jī)臺產(chǎn)、除鐵性能以及分離原材料中的鐵所創(chuàng)造的附加價值，證明了電磁除鐵器的效果，真正做到了降本增效，此次自主技改作業(yè)是該公司維修人員上交的一份完美答卷，進(jìn)一步推動了華新湘鋼公司自主維修占主導(dǎo)的新局面。

　(來源：華新田艷菠投稿)