近日濟(jì)寧中聯(lián)水泥廠“無(wú)人化”實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目高調(diào)亮相，引起行業(yè)內(nèi)極大關(guān)注。據(jù)水泥人網(wǎng)了解，這家實(shí)驗(yàn)室的核心為生料質(zhì)量自動(dòng)控制系統(tǒng)，能夠自動(dòng)完成樣品取樣、接收，樣品制備。熟料成份光譜分析以及生料配料等一系列程序。

　　今天就由水泥人網(wǎng)帶你走進(jìn)濟(jì)寧中聯(lián)，一起揭開(kāi)“無(wú)人化”實(shí)驗(yàn)室的神秘面紗。濟(jì)寧中聯(lián)前身是大宇水泥。大宇水泥(山東)有限公司是由韓國(guó)株式會(huì)社大宇國(guó)際在中國(guó)山東省境內(nèi)設(shè)立的外商獨(dú)資企業(yè)，1993年經(jīng)中國(guó)對(duì)外貿(mào)易經(jīng)濟(jì)合作部批準(zhǔn)成立，注冊(cè)資本金9986萬(wàn)美元，總投資29890萬(wàn) 美元，原為中國(guó)建材行業(yè)最大的外商獨(dú)資企業(yè)。

　　原大宇水泥熟料生產(chǎn)廠建成于1997年，位于濟(jì)寧市泗水縣，水泥粉磨廠和用水泥出口裝船設(shè)施建在日照港。工廠全套引進(jìn)具有國(guó)際先進(jìn)水平的POLYSIUS 公司技術(shù)，主機(jī)設(shè)備在法國(guó)制造，采用超節(jié)能型設(shè)備系統(tǒng)，設(shè)計(jì)能力日產(chǎn)熟料7500噸，實(shí)際曾達(dá)到9000噸/日。

　　據(jù)濟(jì)寧中聯(lián)工作人員介紹，近二十年來(lái)水泥行業(yè)的裝備更新速度雖快，但仍是百變不離其宗，所謂智能化在二十年前就已經(jīng)出現(xiàn)，只是實(shí)際應(yīng)用方面略顯遲緩。傳統(tǒng)的粗放式生產(chǎn)模式，由師傅帶徒弟，對(duì)智能化應(yīng)用方面的經(jīng)驗(yàn)較少。習(xí)慣了原來(lái)的系統(tǒng)，對(duì)新的技術(shù)裝備認(rèn)知也較少。所以二十年前的先進(jìn)裝備在目前仍在應(yīng)用，而且能夠與現(xiàn)在的智能化生產(chǎn)系統(tǒng)完美結(jié)合。

組圖：濟(jì)寧中聯(lián)水泥廠“無(wú)人化”實(shí)驗(yàn)室

人工PK機(jī)器，機(jī)器更勝一籌

　　因?yàn)槿说恼J(rèn)知不足，以及第一感觀的理解不到位，很容易形成錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，而導(dǎo)致操作失誤，或因人的延遲及不規(guī)律的運(yùn)行指令，令設(shè)備處于嚴(yán)重耗能的過(guò)程，而智能化的設(shè)備就不存在這樣的問(wèn)題。

　　近年來(lái)在智能化方面的創(chuàng)新技術(shù)多是沿用前例，并在前例基礎(chǔ)上做創(chuàng)新升級(jí)。相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，目前我們的智能化系統(tǒng)應(yīng)用，在區(qū)別于人工操作上取得了一定的進(jìn)展：

　　例如智能潤(rùn)滑系統(tǒng)，最直接的效益就是油品的節(jié)省，智能潤(rùn)滑可以幫助管理者調(diào)整每一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的供油量，達(dá)到精益潤(rùn)滑的目的。

　　在人力成本方面，潤(rùn)滑管理的革新基本上告別了人員的現(xiàn)場(chǎng)操作，全信息化管理體系，通過(guò)潤(rùn)滑軟件可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面管理;

　　在動(dòng)力的消耗方面，潤(rùn)滑的革新促使每一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)都達(dá)到精益潤(rùn)滑的目的，潤(rùn)滑是減少摩擦最行之有效的辦法，摩擦是動(dòng)力消耗最大的部分，每個(gè)潤(rùn)滑部位的精益潤(rùn)滑是減少動(dòng)力消耗最行之有效的方法;

　　軸承的使用壽命，潤(rùn)滑管理的革新在于對(duì)每一個(gè)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑管理，合理的潤(rùn)滑是延長(zhǎng)軸承壽命最有效的辦法。

　　維護(hù)費(fèi)用的降低，設(shè)備使用壽命的延長(zhǎng)，直接影響著設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用和維護(hù)工具以及人力的投入。

　　僅從智能潤(rùn)滑方面來(lái)講，就節(jié)約了大筆的開(kāi)支。所謂細(xì)節(jié)決定成敗，僅僅一個(gè)小小的潤(rùn)滑，利用智能化就能對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)耗能方面起到巨大的作用，可謂見(jiàn)微知著，借此一斑可見(jiàn)全豹了。

　　從安全方面而言，各企業(yè)更是慎之又慎。近一年來(lái)水泥行業(yè)的各類(lèi)安全故事屢有發(fā)生，不論是人的不安全行為，還是物的不安全狀態(tài)都是企業(yè)重點(diǎn)監(jiān)控監(jiān)管的部分。如何保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率就成了各企業(yè)的重中之重。

　　現(xiàn)有的智能化技術(shù)，通過(guò)對(duì)設(shè)備的全方位狀態(tài)監(jiān)測(cè)、趨勢(shì)分析、實(shí)時(shí)警告、異常狀態(tài)的專(zhuān)家預(yù)判、故障過(guò)程記錄、能效分析 ，以及在發(fā)生設(shè)備故障前的預(yù)警，設(shè)備故障后的及時(shí)定位，班組生產(chǎn)效率分析，生產(chǎn)設(shè)備效率分析等，為整條生產(chǎn)線(xiàn)的安全和高效生產(chǎn)提供了全時(shí)段的分析和診斷途徑。

　　智能化系統(tǒng)在監(jiān)控員工行為以及設(shè)備狀態(tài)方面均有其持續(xù)性。如在監(jiān)管員工行為上，針對(duì)于潛在危險(xiǎn)點(diǎn)監(jiān)控和預(yù)防，以精確的數(shù)據(jù)計(jì)算，預(yù)防安全事故的發(fā)生。隨時(shí)隨地的在線(xiàn)安全培訓(xùn)，信息化安全考核和管理，提高員工安全意識(shí)，提高安全管理水平;在設(shè)備安全狀態(tài)的監(jiān)控方面，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障預(yù)警系統(tǒng) ，從源頭降低了安全事故的發(fā)生幾率;監(jiān)控生產(chǎn)工藝流程，保障過(guò)程中人機(jī)交互安全，減少生產(chǎn)中斷的風(fēng)險(xiǎn)。

　　上述智能化系統(tǒng)在保障生產(chǎn)安全和提高生產(chǎn)效率方面，從相關(guān)數(shù)據(jù)的收集分析以及相關(guān)工序的監(jiān)控和生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化以及綜合分析方面起到了決定性的作用。從經(jīng)濟(jì)效益方面也能收到良好的效果。

　　智能化系統(tǒng)無(wú)論是長(zhǎng)期效益還是短期效益都有著人力所無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。短期來(lái)看，不僅在減少能源消耗，設(shè)備維修維護(hù)及人員和設(shè)備的安全方面有著一定的優(yōu)勢(shì) 。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，可減輕相關(guān)人員的工作壓力，同時(shí)減少人力成本。隨時(shí)隨地提高員工的技術(shù)和安全意識(shí) ，減少事故的發(fā)生。同時(shí)為工藝改進(jìn)提供決策依據(jù)，減少企業(yè)盲目投資。

　　區(qū)別于傳統(tǒng)智能化的觀念即裁減用人、用機(jī)器代替人，而是將“無(wú)人化”植入水泥生產(chǎn)的每一道工序，由機(jī)器的精確計(jì)算來(lái)代替人工計(jì)算，減輕人工工作強(qiáng)度及工作壓力的同時(shí)，減少企業(yè)人工的投入。

　　“無(wú)人化”并非真正由機(jī)器代替人，而是將傳統(tǒng)的粗笨工序精細(xì)化，由機(jī)器來(lái)做系統(tǒng)的工作，而人作為智能創(chuàng)造的主體從傳統(tǒng)的粗笨工作中解放出來(lái)。