在當下舉國上下倡導節能降耗的形勢下，水泥、鋼鐵、鋁業、鑄造等高溫冶煉行業，主要熱工窯爐設備都存在因為外殼散熱而導致的熱損失問題，這部分熱損失在生產熱耗中占據相當大的比例。因此，盡可能的降低窯爐設備殼體溫度是企業降低生產成本的重要環節，也是所有高溫冶煉企業節能降耗的重要目標。

　　浙江艾斯特隔熱材料科技有限公司(以下簡稱“浙江艾斯特”) 坐落于美麗的浙江省衢州市，公司現擁有各類專業技術人才30多人，設置專業檢測試驗室，配置射線熒光分析儀、導熱系統測定儀等專業檢測設備。公司依托國內大專院校及相關研究院、聯合大型高溫冶煉企業，成功研發推出新型納米保溫材料，廣泛應用于水泥、鋼鐵、鑄造等熱工冶煉行業。

　　艾斯特納米隔熱板是基于納米微孔原理研制而成的新型納米隔熱材料，其超低的導熱系數來源于超級納米硅、航天級纖維等無機非金屬材料的使用，并經由特殊生產工藝成型，具有在常溫下比靜止空氣還低的導熱系數。是迄今為止可以大規模應用于工業環境的新型納米隔熱材料。

　　浙江艾斯特的產品具有以下特點：

　　低導熱系數，在水泥窯爐傳統的隔熱方案中，一般采用硅酸鈣板(導熱系數在0.22-0.30)做為隔熱材料。為了達到合理的外殼溫度，硅酸鈣板的厚度通常被設計為115mm，而在選用納米微孔隔熱板(導熱系數在0.036-0.07)之后，這個厚度可以減少到50mm，并且外殼溫度相比使用115mm硅酸鈣板還低10 ℃以上。

　　高溫性能好，耐火度達1600 ℃以上，24小時加熱(800 ℃)永久線變化率-0.7%，不易造成耐火材料松動，不會影響耐火材料壽命。蓄熱量低，抗熱震性能好，可在超過1000 ℃的高溫下長期使用。

　　健康環保易施工，無毒無害，小規格包裝(220*200和220*150)。可打孔、粘合、變形安裝，避免傳統硅酸鈣板切割施工時現場烏煙瘴氣，改善施工環境，減小對施工人員健康侵害。

　　2018年以來，艾斯特納米隔熱材料在南方水泥和華新水泥等大型水泥集團逐步推廣應用，已得到客戶越來越多的肯定。納米隔熱材料的使用，給客戶帶來了非常可觀的經濟效益。以浙江南方區域某水泥公司為例，使用效果和收益如下：

　　該廠使用艾斯特納米隔熱材料之后帶來兩個明顯的經濟效益：

　　一、降低外殼溫度，節約煤耗。根據傳熱公式計算，窯爐外殼平均溫度每降低1℃，每平方米少散失熱量194944Kcal(外殼溫度150℃時)，折合標準煤27.85公斤，按三次風管600平方米使用艾斯特納米板(價值約17萬)，平均降溫46℃計算，則每年節約標準煤27.85*46*600/1000=768噸，價值約85萬元。直接經濟效益非常明顯。

單位使用成本對比

　　二、如果使用50mm納米板替代115mm硅酸鈣板，每平方米將增加0.065立方米有效容積，5000T/D生產線分解爐面積大約850平方米，則理論上分解爐大約增加850*0.065=55立方米的有效容積。這為水泥窯提高熟料產量提供了最大可能。

　　水泥生產不需要感性，一個革命性新材料的應用和被客戶接受同樣需要更多的真實數據和使用案例來支撐。來看看廣大水泥客戶對于浙江艾斯特納米材料的認可：

　　客戶說明：

　　隨著環保政策的收緊，各行各業都在圍繞節能降耗減排的主題來發展。水泥相關設備企業也是在保證產品質量的基礎上，越來越注重高效節能。畢竟只有環保才是當下發展的唯一途徑!浙江艾斯特也將繼續發揚自己的理念，為客戶創造價值，永無止境!

　　技術咨詢：

　　凌書軍 137 3508 2119

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　　(本文資料由浙江艾斯特隔熱材料科技有限公司提供)