“晴天一身灰，雨天一身泥”是人們對水泥廠的普遍印象，但位于重慶市豐都縣長江之畔的東方希望重慶水泥有限公司堅持環(huán)保和創(chuàng)新理念，實現(xiàn)了“綠色蛻變”。這個全國最大的單體水泥生產(chǎn)企業(yè)緊緊依靠技術(shù)創(chuàng)新，推動企業(yè)做大做強(qiáng)，走上了綠色發(fā)展引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)了污水零排放、顆粒物低于2mg/m3等目標(biāo)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
最大化利用自然資源
“最大化利用自然資源，最小化占用自然資源。”東方希望集團(tuán)董事長劉永行說。
2009年，東方希望集團(tuán)抓住“大力淘汰落后產(chǎn)能、開展節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的政策機(jī)遇，投資近30億元，以打造企業(yè)與自然和諧相處，建設(shè)碧水藍(lán)天、草青花紅的生態(tài)企業(yè)為目標(biāo)，高標(biāo)準(zhǔn)、高起點創(chuàng)立了東方希望重慶水泥有限公司。
“我們在規(guī)劃初期就堅定地為企業(yè)劃好生態(tài)紅線，堅持守住發(fā)展綠色底線。”東方希望重慶水泥生產(chǎn)技術(shù)總監(jiān)侯建表示，從建廠選址到工藝、設(shè)備配套，該公司都堅持一個信念——最小化占用自然資源。
在選址上，東方希望重慶水泥遵循自然規(guī)律，全部依礦山原始地貌而建，充分利用礦山與工廠之間的山勢落差，最大程度地節(jié)約生產(chǎn)耗能。在設(shè)計中，融入循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，不斷對廠房、通道、管廊帶、綠化等優(yōu)化布局，提高土地利用率。
“目前我們是全世界單位產(chǎn)量占地面積最少的水泥工廠。”侯建說，“東方希望重慶水泥有5條水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)量超1000萬噸，占地面積1500多畝”。
為貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，最大化利用自然資源，該公司同時配套建設(shè)45MW低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，利用廢氣、廢液等工質(zhì)中的熱或可燃物質(zhì)作熱源，生產(chǎn)蒸氣用于發(fā)電，從而節(jié)省燃煤，減少二氧化碳排放。同時，利用地處長江沿岸的地理優(yōu)勢，建設(shè)長江專用碼頭，因地制宜，實現(xiàn)資源的綜合利用。
如今，東方希望重慶水泥已是全國最大的單體水泥生產(chǎn)企業(yè)之一，也是先進(jìn)綠色水泥企業(yè)，建設(shè)有4個5000噸級供熟料、水泥、原輔料裝船的長江專用碼頭，日裝船能力可達(dá)6萬余噸，同時有5條4800噸/日生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料1000萬噸、水泥1000萬噸、骨料1000萬噸，銷售區(qū)域覆蓋整個長江流域及其周邊區(qū)域。
科技創(chuàng)新實現(xiàn)超低排放 東方希望重慶水泥廠內(nèi)，兩個高聳的“大煙囪”不再有遮天蔽日的濃濃煙霧，工廠周邊也是綠樹環(huán)繞。 “國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)是顆粒物不超過30mg/m3，超低排放標(biāo)準(zhǔn)是不超過10mg/m3，而我們公司廢氣排放在2mg/m3左右。”侯建說，站在排煙口往下看，一眼便能看見底部，濃煙滾滾早已成為過去。
裝備創(chuàng)新是企業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的重要支撐。東方希望能達(dá)到2mg/m3的超低排放，得益于今年初開始的電場超低排放改造。 為實現(xiàn)資源的循環(huán)綜合利用，今年初該公司投資6000萬元，對5個收塵設(shè)備窯頭廢氣處理及5個窯尾收塵器進(jìn)行了技術(shù)改造。窯頭廢氣處理通過把電收塵通過式排放改為袋收塵，同時改變窯尾收塵器中過濾袋的材質(zhì)、密度等，將顆粒物排放降低至2mg/m3。
不僅如此，公司先后投入2億元，對脫硫、脫硝、除塵設(shè)備及3大風(fēng)機(jī)進(jìn)行超低排放改造，從源頭優(yōu)化污染排放通道。公司還安裝了污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)了對二氧化碳、氮氧化物、粉塵排放情況進(jìn)行實時監(jiān)控。
當(dāng)前，水泥行業(yè)3項主要排放指標(biāo)執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：二氧化硫不得高于200mg/m3，顆粒物不得高于30mg/m3，氮氧化物不得高于400mg/m3;排放指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的1/3即為超低排放。東方希望重慶水泥有限公司的這3項指標(biāo)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
“目前，公司二氧化硫排放低于50mg/m3，顆粒物不超過2mg/m3，氮氧化物低于100mg/m3。”公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
不讓廢渣廢水入長江
“堅定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路，不讓一滴工業(yè)污水流入長江。”東方希望重慶水泥相關(guān)負(fù)責(zé)人說。近年來，公司不斷加大環(huán)保投入，在實現(xiàn)資源綜合利用的同時，努力實現(xiàn)清潔文明生產(chǎn)，不讓廢渣廢水進(jìn)入長江。
如何不讓工業(yè)粉塵廢水流入長江?作為長江之畔的先進(jìn)綠色水泥企業(yè)，東方希望重慶水泥有限公司給出了這樣的答案——循環(huán)再利用。
2017年，東方希望重慶水泥有限公司成功實施脫硫塔廢水回收利用項目。該項目將對工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的脫硫塔每天產(chǎn)生的200噸左右的廢水，引入水泥熟料粉磨設(shè)備的立磨中，作為立磨噴水減少粉塵，既消耗了脫硫廢水，又減少了立磨用水。
針對項目生產(chǎn)中所產(chǎn)生的污泥接收儲存?zhèn)}及輸送設(shè)備停用時的清洗廢水、污泥運輸車輛的清洗廢水等生產(chǎn)廢水，經(jīng)收集后由污泥泵輸送至水泥窯進(jìn)行焚燒處置。
變固體廢渣為寶是東方希望重慶水泥的一項重要工程。該公司投資近千萬元，完成了國家倡導(dǎo)的水泥窯協(xié)同處置固廢項目建設(shè)。在1500℃以上高溫下，固體廢物中的有害物質(zhì)在回轉(zhuǎn)窯中降解，又不向外排出廢渣，徹底解決了一般焚燒爐難以解決的二次污染問題。固體廢物都成了水泥生產(chǎn)的原材料，不僅節(jié)約了成本，也有效解決了危險廢棄物難處置的難題。
同時，東方希望重慶水泥有限公司積極承擔(dān)社會責(zé)任，擔(dān)起社會外部固廢處理工作，截至今年4月份，公司累計處置社會外部固廢4萬余噸，真正實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)利益、環(huán)保利益、社會效益的多贏。