在“2019年節能宣傳周”之際，我們將部分水泥行業能效領跑者企業典型經驗做法介紹如下，供相關企業借鑒參考。
企業簡介
葉城天山水泥有限責任公司成立于2010年8月25日，注冊資金7.05億元人民幣，地處連接喀什、和田和西藏阿里地區重要的交通樞紐的新疆喀什地區葉城縣城南工業園。
公司擁有4000t/d新型干法水泥熟料生產線，年產熟料124萬噸，生產水泥189.8萬噸，年創產值6億元。
葉城天山水泥有限責任公司憑科學管理和技術創新推動進步，持續推動能效提升，憑效益和全面發展面對時代挑戰，以卓越的經營業績讓員工、企業、社會獲得同步發展。
能效提升工作及成效
2016年，葉城天山水泥司可比熟料綜合煤耗為90.2kgce/t、可比熟料綜合電耗為47.1kW·h/t、可比熟料綜合能耗為96.0kgce/t、可比水泥綜合電耗為68.5kW·h/t、可比水泥綜合能耗為77.1kgce/t，均達到國內先進值。主要做法有：
優選原料
選用CaO含量在51%以上、邦德功指數8kwh/t左右、易磨性較好的優質石灰石原料，鐵質原材料使用鐵礦石，硅、鋁質校正原料選用紅綠頁巖，各原材料較好的易磨性為降低生料工序電耗提供了先決條件。公司生料工序電耗約10-11kwh/t。
燃料方面，根據公司多年的煅燒經驗，公司不惜成本選用烏魯木齊黑山片區的原煤，原煤低位發熱量在5800大卡，固定碳約50，揮發分約35，全硫約0.7。高品質的原煤給降低實物煤耗奠定了基礎。對于原煤中排出的煤矸石，公司在生料制備時按比例搭配，進一步降低用煤量。
持續開展技術改造
組裝電能自動抄表系統，對用電數據進行編程組態，按需生成每班生產電耗和時實電耗，以便生產過程對電能消耗和監控和控制進行及時調整優化，以達到節能降耗的目的;
對分解爐頂部倒錐部分進行擴容、擴徑改造，對五級下料管實施擴徑改造，降低系統阻力，降低高溫風機赫茲數、提高分解爐爐容，提產降耗，同時優化操作參數，降低系統故障率;
通過更改尾煤噴煤管的位置及四級下料管的位置，制造貧氧區，還原熱力型氮氧化合物，在充分滿足環保要求的基礎上降低氨水噴量，提高熱交換效率;
通過更改中溫段取風口、增加卸灰灰斗、提高鍋爐循環水水質、補水池管道改造等一系列改造，提高噸熟料發電量，2016年全年公司噸熟料發電量平均值為48.57kwh/t;
通過實施煤磨熱風管道改造、進料裝置技改、側擋板技改、穩流倉及下料管技改、入V選溜子技改、O選入料技改、O選進風口技改等一系列技改優化活動，以提高粉磨系統料流均勻性、提高輥壓機工作效率、提高選粉機選凈度為目的，最終實現粉磨系統的提產降耗。
細化管理
目標明確，從股份公司下達的方針目標，傳到分解到公司、到車間、到班組、到員工，做到人人有目標，事事有落實;
成立各專項的攻關小組，對小組提議的措施進行評判，通過審議的立即申請實施，并驗證效果，用PDCA的循環方法，促進各改進方向持續優化;
強大的激勵制度進行護航保駕，充分提高員工對節能改造項目的積極性，全員參與，各種優化方案層出不窮，依據效果嚴格落實獎勵機制;
加強學習，利用開辦夜校的機會，培訓員工工藝、電器、設備、體系及個人技能等相關專業的知識;
定型操作，對于公司制定的操作方向，固定部分參數范圍，嚴格執行操作理念，偏于分析糾偏，持續改進;
能效分析，每個月召開上月的經營分析會，各部門，車間對上個月的工作情況進行匯報，總結不足，提出整改方案，使公司低耗高效的發展。
葉城天山水泥有限責任公司將一如既往的提升能效水平，做好行業能效“領跑者”，帶動行業和地區節能與綠色發展!