近日，相關(guān)部門要求，2019年水泥行業(yè)單位產(chǎn)品能耗和污染物排放全面達標(biāo)，單位產(chǎn)品能耗達到先進值的不低于80%。其中達到國際領(lǐng)先水平的生產(chǎn)線比例達到30%;污染物在達標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，2+26個城市2019年底主要污染物排放達到：顆粒物≤10mg/Nm3;氮氧化物≤100 mg/Nm3;二氧化硫：≤50 mg/Nm3;京津冀及周邊地區(qū)、長三角地區(qū)、汾渭平原等區(qū)域的水泥企業(yè)， 2019年底主要污染物排放達到：顆粒物≤10mg/Nm3;氮氧化物≤200 mg/Nm3;二氧化硫：≤50 mg/Nm3。其他地區(qū)在2020年底達到特別排放限值。實現(xiàn)污染物減排和碳減排，估算減排二氧化硫2.8萬噸、氮氧化物4.0萬噸、粉塵3.1萬噸，減少碳排放約3000萬噸。
對于水泥企業(yè)來說做好超低排放，每一個環(huán)節(jié)都非常的重要，這其中燃燒器的技改對于水泥企業(yè)實現(xiàn)超低排放非常的關(guān)鍵。據(jù)武漢祥焱科技有限責(zé)任公司(以下簡稱“武漢祥焱科技”)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，燃燒器作為水泥生產(chǎn)的核心部件，受不同原料、煤炭、工況條件及人員技術(shù)水平的制約，不僅事關(guān)整條水泥生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，更對企業(yè)能效及污染物排放有著重要影響。部分水泥企業(yè)技術(shù)實力相對薄弱，對窯和燃燒器的認(rèn)識程度不足，導(dǎo)致燃燒器與生產(chǎn)線不匹配，使能耗虛高，污染物排放治理難度加大。
武漢祥焱科技對全國水泥行業(yè)針對燃燒器市場進行調(diào)研，針對當(dāng)前市場中燃燒器存在的問題以及水泥企業(yè)遇到的問題，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同企業(yè)的不同窯況，生產(chǎn)不同的燃燒器，最終保證水泥企業(yè)能夠用到高性價比的燃燒器。
據(jù)武漢祥焱科技相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，國內(nèi)某水泥企業(yè)自2010年5月建成投產(chǎn)以來，一直使用PLD燃燒器，但使用效果非常不理想，主要表現(xiàn)在：
1、燃燒器火焰柔和、發(fā)散，容易掃到窯耐火襯，使用過程窯5米左右位置出現(xiàn)過多次紅窯現(xiàn)象;
2、火焰粗短，可調(diào)性差，主窯皮短僅有17米左右;
3、火焰剛度不足，對物料的適應(yīng)能力較差;
4、燃燒器頭部易磨損(2017年9月20更換的煤管頭部，使用到2018年1月21日已被燒穿)，備件成本高。
為了改善上述情況，該公司經(jīng)過對各種燃燒器的使用性能和價格進行對比，同時考察其他水泥企業(yè)使用的各種燃燒器，最終決定購買武漢祥焱燃燒器(EPIC-F3170 型五通道煤粉燃燒器) 。
技改后效果評估：
1、窯對物料的適應(yīng)能力得到了加強，可煅燒KH在0.935以內(nèi)的熟料，f-CaO合格率高(5月合格率96.2%) ;
2、熟料工序電耗下降0.6kw.h/t;
3、熟料 標(biāo)煤耗下降0.5kg/t;
4、窯主窯皮長度到了20米，比原來16米增加了4米;
5、燃燒器火焰形狀較好，不掃窯皮，一檔前后無高溫點;
6、熟料強度得到提高。
技改后具體對比參數(shù)如下：
1、對物料適應(yīng)能力強
下圖為2018年4月和5月出窯熟料率值及f-CaO合格率：
從圖可知，更換燃燒器前，熟料KH上到0.920，SM2.10時窯煅燒困難，質(zhì)量跑點嚴(yán)重， f-CaO合格率只有75%左右。5月4日更換新燃燒器后，窯燃燒能力得到明顯改善，熟料KH在0.920-0.935范圍，同時SM提到2.25—2.30，窯煅燒相對穩(wěn)定 ， f-CaO合格率95%左右。
2、熟料工序電耗下降0.6kw.h/t
上圖為2018年1-5月熟料工序電耗趨勢圖。5月4日計劃停窯更換燃燒器，熟料工序電耗24.91kw.h/t，比之前的25.5kw.h/t下降約0.6kw.h/t。主要原因：一、新燃燒器采用了高風(fēng)壓低風(fēng)量技術(shù);二、新燃燒器火焰鋼性足，熟料燒結(jié)好，熟料顆粒均勻，篦冷機風(fēng)機群可以降風(fēng)，電耗有所下降。
3、熟料 標(biāo)煤耗下降0.5kg/t
從上圖可知，5月份使用新燃燒器后，熟料標(biāo)煤耗為104.95kg/t，比之前的105.5kg/t，下降了0.5kg/t。但這只是使用一個月后的數(shù)據(jù)，是否能保持下降還有待論證。
4、窯主窯皮長度到了20米
從上圖可知，5月份用新燃燒器后，主窯皮長度為20米左右，更換前為16米左右，增加了4米，增加了熟料的煅燒時間。 更換新燃煤器后，火焰形狀好，不掃窯胴體，一檔前后無高溫點，不用開多臺風(fēng)機冷卻。
5、熟料強度得到提高
下圖分別為2018年4月和5月出窯熟料強度：
從下圖可知，5月4日用新燃燒器后熟料3天強度均值為31.8MPa，比更換前31.3MPa增加0.5MPa左右。
28天強度提升，原有PLD燃燒器56-58mpa，武漢祥焱燃燒器 57-60mpa
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，武漢祥焱科技正是憑借著這些技術(shù)優(yōu)勢和品質(zhì)上的保證以及專業(yè)認(rèn)真的從業(yè)態(tài)度，目前已經(jīng)與拉法基豪瑞集團、山水集團、華潤水泥、華新水泥、海德堡集團、金隅冀東等水泥企業(yè)達成了深度合作。
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，武漢祥焱科技結(jié)合武漢理工大學(xué)的射流噴射技術(shù)在設(shè)計之初就考慮低一次風(fēng)使用量及較高的使用動能，大刀闊斧進行改造設(shè)計創(chuàng)新，在低氮排放，強化煅燒，抗物流波動等諸多生產(chǎn)的實際需求方面，達到國際技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢。并在制造標(biāo)準(zhǔn)上通過法國和德國的技術(shù)檢驗。目前，武漢祥焱科技是國內(nèi)同行業(yè)中唯一可以執(zhí)行拉法基歐洲壓力測試標(biāo)準(zhǔn)的全球供應(yīng)商。