中國水泥是在清朝末年隨河北啟新、湖北華新的創立而誕生的，已有百年之久，因其水泥的生產過程是在千度高溫的動態下形成，故在大窯、煙室、下料管、篦冷機、旋風筒等形成不可避免的結皮，隨著結皮的增厚，便會堵塞工藝流程，形成事故。據不完全統計，國內水泥企業在數十年來僅結皮事故的處理中死亡人數已達數百人，受傷人數達數千人。造成的經濟損失達數十億元。晶牛微晶系列的“四耐”微晶是以多種金屬尾礦和冶金熔渣為原料，經高溫熔化、壓延成型、核化、晶化、退火而成的一種高強度、高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊的無機非金屬復相型材料。經國家權威部門技術鑒定，晶牛“四耐”微晶的耐磨性是錳鋼的7-8倍、耐腐性是不銹鋼的15-20倍。“四耐”微晶從500℃高溫中取出放入室溫冷水中無變化，從1100℃高溫中取出在空氣中自然冷卻無變化。“四耐”微晶產品是新材料領域的重要科技成果，為讓這一成果在其應用市場發揮最大的潛能和作用，晶牛微晶集團從工業領域入手，對每個領域的工藝技術、生產裝備進行系統學習研究，并與這個領域的技術人員共同研究方案，優化結合方式，調整實施部位，進行小型實驗、中型試驗，然后報設計院確立設計標準，一步步推進微晶新材料的應用。經過10多年的努力，晶牛微晶產品已廣泛應用于煤炭、鋼鐵、化工、電力、造紙、建材、醫療、航空、航天、軍工等十二大行業，創造了上千億元的經濟效益。
“晶牛微晶玻璃的創新走在了全國建材行業的前列。晶牛的創新和微晶標準對整個行業的轉型升級起支撐作用。晶牛微晶系列產品極大地促進了十大行業近千億元的經濟效益，同時也要在建材行業發展中發揮科技效益”。為落實中國建筑材料工業協會會長喬龍德考察晶牛集團時的指示精神，加速實現水泥和玻璃兩個“二代”的建設步伐，晶牛集團于2016年制定了微晶裝備水泥行業的創新計劃。隨后，在贊皇金隅水泥、金隅太行水泥、中國建材六安水泥、金隅鼎鑫水泥、中聯水泥等北方四省十二條水泥生產線改造裝備，均收到了奇特的效果。打破了水泥行業百年來千度高溫下結皮、放炮崩渣和水槍沖噴的瓶頸。過去三個月、半年就需要停產維修更換預熱器內襯的贊皇金隅水泥有限公司，應用晶牛“四耐”微晶已經三年了還未更換。尤其是對接與近年來引進歐洲國家的固廢協同處置新工藝，壓縮了處置工藝，避免了事故，穩定了生產，提高了質量，助力了我國的固廢、危廢處置，綠色發展。隨著國家處置危廢、固廢政策的落地，水泥生產企業每處置一噸固廢、危廢即可獲得一、二百元至一、二千元的政策補黇，按年產5000萬噸生產線計算，年可增收近五千萬元的純利潤，而且，還可規避錯峰生產政策。企業不惜花重金從國外購進處置危廢、固廢設備脫硝器，但是水泥生產過程中脫硝器中結皮現象嚴重，生產企業不得不在脫硝器中增加放炮點，需要每小時放四次炮，40多個炮點兩個半小時一圈清理結皮即費勞力影響產量、質量，又不安全。河南輝縣山水水泥有限公司和唐山金隅冀東水泥有限公司得知晶牛“四耐”微晶能夠解決脫硝器內部結皮，馬上與晶牛取得聯系，利用生產設備檢修之際，安裝了晶牛四耐微晶。上半年，北方已有30余家水泥企業利用錯峰生產間隙進行設備改造，應用晶牛“四耐”微晶。鼎鑫水泥一、二廠的五條生產線全部使用了晶牛四耐微晶，應用后的水泥企業再不用為因結皮而停產檢修犯愁了，加快了水泥行業高質量發展步伐。
四耐”微晶助力水泥行業轉型升級的治理實踐，北方四省已經享受了它的成果。為了推廣擴展創新共贏成果，站在新的歷史起點，晶牛集團提出了由北向南轉移的營銷戰略。借助今年1月中國硅酸鹽學會工程技術分會在廣西南寧召開的年會上推廣晶牛“四耐”微晶，會后，南方水泥集團廣西金鯉水泥有限公司近水樓臺，率先與晶牛簽訂合同，在預熱器中安裝使用上了晶牛“四耐”微晶。2 月份，重慶璧山水泥將脫硝器、熱盤爐內襯全部更換成“四耐”微晶后，解決了水泥生產吃長江污泥固廢的結皮難題，生產部領導粗略計算，每年一條生產線給企業降低成本、提質提效、享受國家政策補貼帶來高達2000余萬元的經濟效益。貴州水泥企業4月份開始應用晶牛四耐微晶，雖然起步晚，但半年時間內6個水泥廠10條生產線先后裝備了“四耐”微晶，都收到了節能提效、安全生產的理想效果。隨著“四耐”微晶破解水泥行業百年瓶頸話題熱度升溫，晶牛開啟了創新共贏未來的閘門。截止10月份，整個南方水泥企業應用晶牛四耐微晶的省份由皖、貴、桂、渝，擴展到湘、粵、閩、川等八個省份。晶牛“四耐”微晶為近百家水泥企業帶來了驚喜。所有應用四耐微晶的水泥企業，不僅解除了預熱器放炮清結皮的難題，而且將預熱器內溫度降低了40度，大大降低了生產成本。中國硅酸鹽學會工程技術分會常務副會長兼秘書長蔣永福說：我們分會之所以與晶牛建立長期合作戰略伙伴關系，在本行業積極推介晶牛微晶系列產品，不僅是因為用晶牛微晶新材作內襯的磨機等水泥裝備可以成倍提高運行效能，還因為微晶新材料具有固廢資源循環再利用的巨大價值，而且在新材料的制備生產過程中也不會再排放廢水、廢氣和廢渣，對解決河北省乃至全國的環境污染問題也有著積極的促進作用。
晶牛微晶集團28年來持續不斷的科技創新，不僅填補了10余項世界新材料的空白，獲得20余項國家發明專利和實用新型專利，擁有225項專有技術，還制定了《工業用微晶板材標準》和《低膨脹透明微晶玻璃標準》兩個國家標準和建材行業標準，《含Cf鋼渣制備微晶玻璃》和《超蝕高耐磨微晶》兩個項目也被列入國家科技支撐項目。2020年1月1日，中國《工業用微晶板材安裝工程技術規范》將在全國實施，標志著中國創造、世界首條微晶產業鏈最后一環搭接貫通。
今年10月12日，河北省建材協會會長李懷江在參加晶牛63年廠慶時說，“我是第六次來晶牛了，每次到晶牛來都能發現晶牛新的進步，有些進步直接產生效益，晶牛為建材行業，為社會做出了貢獻。”創新共贏是企業發展的永恒話題，明年晶牛集團將開發出航天微晶用于高溫窯爐系列觀測設備，改變水泥生產過程中開啟爐門觀察爐況浪費熱能的弊端，為水泥行業節能降耗再作新貢獻。(谷永生)