中國水提到水泥廠，你可能會想到揚塵、飛沙。但在海螺集團的各家生產企業中，通過技術創新，卻走出了一條清潔化生產道路。

　　以主營業務為例，海螺集團研發的應用水泥窯低溫余熱發電技術，解決了自身60%的用電量，被列為中國十大重點節能工程之一，還被寫入中國水泥工廠建廠標準。　　“水泥行業最終一定要走向環保產業，生產環節的智能化、綠色化、信息化、不僅是企業的存在價值，也是企業的競爭優勢和立足之本。”海螺集團黨委書記、董事長高登榜告訴記者。

　　高登榜介紹海螺集團。張旭 攝

　　高質量守主業 以創新促發展

　　從1978年組建至今，海螺集團一直敢為人先。

　　我國第一條日產5000噸新型干法水泥熟料國產化示范線、第一條日產10000噸新型干法線;第一套水泥純低溫余熱發電機組;第一個水泥窯二氧化碳捕集純化項目，第一個全流程智能化水泥工廠……這些第一次都由海螺創造。

　　如何高質量發展?海螺的答案是堅持發展主營水泥業務，用最少的消耗，得到最多的產值，并且把排放降到最低。

　　早在1998年3月，中國首套水泥純低溫余熱發電機組在海螺建成投運。據統計，截至2017年底，海螺在國內外共建成230套水泥余熱發電機組，裝機容量達2558兆瓦，每年可發電約194億度，按火力發電同口徑計算，可年節約標準煤699萬噸，減排二氧化碳1794萬噸。

　　海螺水泥廠區。張旭 攝

　　一方堅持面節能減排，一方面推進智能化。海螺集團在安徽全椒建成的我國首個全流程水泥智能工廠，就是大數據技術與水泥制造融合的案例。

　　運用移動物聯、傳感監測、三維仿真和人工智能等先進技術，全椒海螺智能工廠項目投運后，經測算每年可減少用電約578萬度，節約標煤4680噸，降低柴油消耗61噸，減排二氧化碳1.8萬噸。

　　節能減排新技術 引行業綠色轉型發展

　　綠水青山就是金山銀山，作為建材行業的龍頭企業，高登榜表示，海螺集團一直將環保視作企業發展的“生命線”、跨越趕超的“生態線”。

　　工業垃圾中有毒有害物質多成分復雜，如何處理是企業的難題。對此，海螺集團首創利用水泥窯協同處置城市生活垃圾技術，將固廢燃燒產生的有害氣體“二噁英”合理利用。

　　數字化礦山管理系統。張旭 攝

　　海螺集團旗下的海創環保科技有限公司負責人告訴記者，位于繁昌縣的水泥窯協同固廢處置項目可以日處理固廢600噸。固廢燃燒產生熱量，可以用來煅燒水泥減少煤耗，燃燒后的渣也可以作為水泥的組成部分。“堆放時產生的氣體，我們用抽風機將它送到水泥窯里煅燒，形成零排放的閉環。”

　　據記者了解，海螺首創的利用水泥窯協同處置城市生活垃圾技術，獲得聯合國全球可再生能源領域最具投資價值獎“藍天獎”，目前已在全國20個省市自治區和海外成功推廣106個環保類項目，已建成36個利用水泥窯協同處理生活垃圾項目和固危廢處置項目，規劃項目全部建成后將形成年處理生活垃圾1062萬噸、固危廢443萬噸的處置規模。

　　響應低碳號召 減少溫室氣體排放

　　水泥行業作為傳統產業之一，當前在各生產模塊上具備了一定的自動化基礎，但尚未形成系統化、全流程的自動化管理，距離智能化、信息化的要求仍有巨大差距，還處于新興工業化的初級階段。

　　在高登榜看來，目前行業亟需采用融合工藝機理的智能化和信息化技術，推動生產、管理和營銷模式從局部、粗放向全流程、精細化發展方向變革，破解資源、能源與環境的約束問題，實現向高質量發展道路的跨越。

　　對此，海螺集團響應國家低碳發展號召，在2017年于集團旗下的白馬山水泥廠投資5000余萬元人民幣建設5萬噸級二氧化碳捕集純化示范項目。

　　“這是世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項目(CCS)，年產二氧化碳產品5萬噸。”白馬山水泥廠副廠長劉宏偉介紹，水泥窯煙氣經過水洗降溫、脫硫、二次水洗，去除氣體中粉塵等雜質后，在吸收塔內被吸收劑吸收形成富液，加熱解析出95%純度的二氧化碳，再壓縮精制純化，加工精餾后達到99.9%工業級純度和99.99%食品級純度的二氧化碳產品，可實現碳“變廢為寶”。

　　負責人介紹工業二氧化碳捕捉設備。張旭 攝

　　據了解，該項目由海螺集團與大連理工大學聯合研發，投資5500余萬元，于2018年10月22日開始運營。目前，白馬山水泥廠正在積極謀劃二氧化碳產品轉化，年產3000噸的干冰項目正在緊張建設中，建成后能夠大大提高二氧化碳產品附加值，為CCS項目的全面推廣起到積極的促進作用。

　　從一個小水泥廠“逆襲”成為世界500強，展望未來，高登榜表示，“海螺集團將持續向打造世界一流企業進發，同時順應世界經濟發展大勢，解決傳統行業技術‘卡脖子問題’，加快走出去發展步伐。”

　　(來源：中國新聞網)