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水泥行業近兩年上線的智能化項目
近幾年來，各大水泥集團不斷提升企業的自動化水平，智能化水平，不斷的加大力度，以海螺、中聯、南方等為代表的智能化水泥生產線，成為水泥行業智能化生產的標桿，為水泥行業的智能化進程起到了很大的推動作用。
全椒海螺水泥
海螺集團下屬全椒海螺全流程智能化水泥工廠投運以來，生產人員減少約18%，設備故障停機率降低約20%，生產效率提升超過20%、資源綜合利用率提升約5%，能源消耗下降超過1%、C02減排超過2.5萬噸/年，取得了良好的經濟及社會效益。
目前，海螺集團正在其下屬的140多家水泥公司復制推廣智能制造經驗做法，加速推進智能化水泥工廠建設工作，預計推廣完成后每年可節約標煤近28萬噸、降低柴油消耗超過3500噸、減排C02超過100萬噸，各類資源消耗及勞動生產率提升帶來的經濟效益逾10億元/年，對于水泥等傳統行業具有較好的借鑒意義。
中國建材旗下遵義賽德水泥
西南水泥旗下遵義賽德水泥采用在線監測和控制技術，在國內率先建成了一條5000t/d智能生態示范線，全廠人員控制在80人以內，熟料標煤耗93.8kg/t，熟料綜合電耗46.6kWh/t，水泥綜合電耗68 kWh/t，粉塵排放低于10mg/Nm3，堪稱智能生態一面旗。
湖州槐坎南方
湖州槐坎南方水泥有限公司優化升級示范基地在日前正式完成相關數據監測，成為全省首條氮氧化物排放穩定控制在100毫克/立方米以下的水泥熟料生產線。中控室內，操控電腦上六大主要生產系統的各個環節，匯編成了一幅“機器換人”的大藍圖。生產線集成當今最先進的控制技術，建設成數字化、可視化、流程化、模塊化的全流程生產管控系統，提高生產效率，降低勞動強度，生產線的人員配置從原來的200多人減少到50多人。
泰安中聯
泰安中聯智能制造方案由智能礦山、智能物流、智能質控、智能生產、智能巡檢、智能遠程六個方面組成，智能化是助推水泥企業實現節能降耗、設備保障、減員增效、管理提升四大目標實現的最佳途徑。泰安中聯的智能化生產線已經達到了超低排放標準，企業環境污染物排放低于國家標準限值70%。在能耗方面也步入了行業“領跑者”的行列，早在2018年企業就實現了噸熟料煤耗93.5kg，熟料綜合電耗45度。企業生產線定員僅95人，為中聯水泥熟料全能生產線崗位編制最少的一家單位， 其中一線生產人員僅50人。
濟寧中聯
濟寧中聯水泥廠“無人化”實驗室項的核心為生料質量自動控制系統，能夠自動完成樣品取樣、接收，樣品制備。熟料成份光譜分析以及生料配料等一系列程序。
