目標(biāo)篤定 干事有激情
“水泥人‘小企業(yè)大作為’的夢(mèng)想已經(jīng)啟航……要以‘跳起來摘桃子’的勇氣和魄力，科學(xué)應(yīng)變、主動(dòng)求變，構(gòu)建跳出富平看富平的格局。”競賽伊始，該公司以“爭一流、創(chuàng)一流、做一流”大討論為思想基礎(chǔ)，凝聚起想干事、能干事、干成事的強(qiáng)大自信，不斷解決問題、破解難題。在“實(shí)”字上做文章，積極創(chuàng)建“三低三高”生態(tài)黨建綜合體品牌，著力推動(dòng)黨建工作既處于中心、又圍繞中心的“雙重中心”格局。“只有在低能耗、低排放、低成本上做好文章，通過優(yōu)化設(shè)備工藝、提高操作水平、強(qiáng)效對(duì)標(biāo)補(bǔ)短、示范引領(lǐng)，才能真正實(shí)現(xiàn)高效率、高效益、高質(zhì)量。”該公司采取“個(gè)性化”設(shè)計(jì)為品牌創(chuàng)建模式，穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)追趕超越。勞動(dòng)競賽期間，熟料、水泥制造成本較目標(biāo)分別降低7.22元/噸、0.13元/噸。
該公司各黨支部結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，以黨員示范崗、沖鋒隊(duì)為載體，充分發(fā)揮黨員推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的主力軍作用，先后開展“雨季三防”實(shí)戰(zhàn)、設(shè)備維修搶修等主題黨日活動(dòng)，為順利實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)競賽目標(biāo)營造了大干氛圍。
質(zhì)致久遠(yuǎn) 對(duì)標(biāo)有方向
該公司以開展“質(zhì)量月”各項(xiàng)活動(dòng)為契機(jī)，從源頭抓起，嚴(yán)格原材料質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，實(shí)現(xiàn)了熟料、水泥強(qiáng)度、變異系數(shù)，合格率100%。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，不斷加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量法、通用硅酸鹽水泥新標(biāo)準(zhǔn)、水泥生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程等內(nèi)容進(jìn)行系統(tǒng)性培訓(xùn)，共計(jì)115人次。在加速質(zhì)量管理人才隊(duì)伍建設(shè)、提升標(biāo)準(zhǔn)化操作水平上，鼓勵(lì)專業(yè)技術(shù)人才“內(nèi)外兼修”;堅(jiān)持推行質(zhì)量管控全員參與，從物料連續(xù)性、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、熟料質(zhì)量、水泥庫底流量等方面，對(duì)照企業(yè)內(nèi)控及國標(biāo)要求，嚴(yán)格把控生產(chǎn)細(xì)節(jié)，收集內(nèi)、外信息，從原料到成品進(jìn)一步加大檢驗(yàn)力度，強(qiáng)化出廠水泥“前置”管理，穩(wěn)定混合材摻加，提高攪拌站運(yùn)轉(zhuǎn)率及出入庫檢測(cè)頻次，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，熟料3天強(qiáng)度、出廠水泥各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。同時(shí)加強(qiáng)“多項(xiàng)體系”管理標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，不斷提升能源綜合管理水平，促進(jìn)“四體系”管理建設(shè)邁向新臺(tái)階，順利通過了能源管理低碳體系和低碳產(chǎn)品認(rèn)證現(xiàn)場審核。
堅(jiān)守底線 落實(shí)有韌勁
該公司圍繞“三個(gè)攻堅(jiān)”行動(dòng)、“安全生產(chǎn)月”“百日安全”，深入開展“班前喊話、一日一警示、隱患專項(xiàng)排查整治、車間主任講安全、應(yīng)急預(yù)案演練”等14項(xiàng)重點(diǎn)工作，強(qiáng)化自保互保能力，不斷增強(qiáng)員工安全意識(shí)及操作技能。
“生命至上、安全第一”在該公司“百日安全”活動(dòng)啟動(dòng)儀式上，響亮的安全口號(hào)聲聲入耳、句句入心。通過扎實(shí)學(xué)習(xí)安全十大紅線，切實(shí)鑄牢安全意識(shí)，在理論培訓(xùn)與現(xiàn)場排查中，濃厚創(chuàng)安氛圍。
該公司劃定降本增效底線，在“產(chǎn)量最大化、質(zhì)量最優(yōu)化”上不斷優(yōu)化“開源”措施;在推進(jìn)精細(xì)化管理上，增強(qiáng)“節(jié)流”意識(shí)， 不斷優(yōu)化過程工藝，提高煤粉燃燒率、控制氨水噴氨量、優(yōu)化助磨劑使用，在“去漏風(fēng)、降能耗”“排故障、防跳停”“零空轉(zhuǎn)、穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)”上下功夫，實(shí)現(xiàn)了熟料制造成本下降率5%。
改革創(chuàng)新 年輕有活力
隨著“三項(xiàng)制度”改革的深入推進(jìn)，該公司不斷強(qiáng)化升級(jí)改革措施和方法，先后制定了《三項(xiàng)制度改革實(shí)施方案(草案)》《中控室末位淘汰制度考核辦法》《機(jī)關(guān)中層管理人員崗位競聘方案》《員工績效考核結(jié)算辦法》，通過修訂試點(diǎn)崗位考核評(píng)價(jià)指標(biāo)，宣傳引導(dǎo)、實(shí)施考核、考核結(jié)果反饋、執(zhí)行考核結(jié)果，實(shí)現(xiàn)員工能進(jìn)能出、收入能增能減，打通管理與技術(shù)“雙晉升”通道，有效激發(fā)了職工工作活力。
通過修訂《設(shè)備故障停機(jī)管理制度》，制定實(shí)施《設(shè)備合同包機(jī)管理》等，先后完成1#礦渣磨技改，高溫風(fēng)機(jī)改造、在線分析儀等7個(gè)項(xiàng)目的效果評(píng)價(jià)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)實(shí)時(shí)在線、實(shí)時(shí)提升;完成窯尾“氨逃逸”、水泥磨顆粒物在線監(jiān)測(cè)設(shè)施安裝，系統(tǒng)運(yùn)行“三率值”(傳輸率、有效率、達(dá)標(biāo)率)98%以上，有效推動(dòng)水泥綠色制造加速“蝶變”。