節水對海螺水泥廠來說，本是出于壓縮用水成本的考慮，但隨著規模擴大，節水成了這家企業的社會責任與擔當。
2018年，總投資1838萬元的遵義海螺CKK滲濾液處理系統啟動建設。作為CKK垃圾處理系統的配套設施，該滲濾液處理系統在開展節水工作、開發再生水能源中扮演著重要角色。
污水處理前水質
垃圾滲濾液大部分來自處理垃圾過程中摻雜的雨水，在中轉站底部的集水坑收集后將送至海螺水泥廠統一處理。
“從進場的情況來看，垃圾滲濾液的COD(化學需氧量)已經達到了兩萬多，在CKK滲濾液處理系統處理之后，COD和氨氮排放都能夠達到國家一級排放標準。”海螺水泥廠滲濾液系統車間主任楊開義介紹，目前，海螺水泥廠已承擔了兩城區大部分垃圾滲濾液處理任務。
污水處理后水質
據統計，垃圾滲濾液處理系統日均處理量大約150噸，回用率可達80%，對其中20%的濃液進行回窯焚燒后，剩下120噸的中水可投入生產使用。
同時，2019年，匯川區對海螺水泥廠取水管網、循環水泵及廠內循環水池和水泵等進行改造，利用北部污水處理廠產生中水，其回用量達100萬噸左右，大大降低了用水經濟成本。
其中，發電冷卻塔這個“用水大戶”，是這些中水的重要去處。
海螺水泥廠自建廠之初，便以生產水泥所產生的余熱進行發電，形成能源的收集利用。為保障生產安全，發電系統需要用大量冷水迅速降低溫度，記者在現場看到，發電冷卻塔的水流快、水壓大，甚至帶起陣陣大風，如果完全使用自來水供應將會形成極大浪費，處理再生的中水正是最好的冷卻用水選擇。
楊開義介紹，為更進一步降低用水成本，海螺水泥廠在利用中水冷卻的同時，還在冷卻塔上安裝了旋轉式過濾器，將使用過的冷卻水收集過濾再次利用，大大降低了排污量。
“余熱發電冷卻塔的用水，之前每小時排污量在40到50噸左右，現在我們增加了纖維轉盤過濾器之后，降低廢水中的鈣鎂離子濃度，回收利用率達到98.3%，基本上接近于0排放。”楊開義還向記者展示了發電冷卻塔下的加藥設備，通過添加除垢劑和硫酸等殺菌藥物后，循環水水質得到進一步改善，減少了生產水補水量及冷卻塔排污。
正是因為堅持綠色發展理念，如今，海螺水泥廠已成為匯川區乃至遵義市節水企業標兵，在創建節水型城市工作中，貢獻了“海螺”智慧和力量。