日前，水泥生產巨頭、海螺集團裝備部正式發文，要求全集團公司全面應用同步永磁聯軸(保護)器，這是海螺水泥集團歷經兩年多時間，嚴格考核、論證，于去年做出的重要部署;紅獅水泥、金隅冀東水泥亦相繼指定江蘇磁谷科技股份有限公司(以下簡稱江蘇磁谷)作為其同步永磁聯軸器唯一供應商;永磁耦合聯軸器入選神華單一來源采購，全面推開。
江蘇磁谷
永磁耦合聯軸器應用在水泥行業企業
【溧水天山水泥廠皮帶機】
【廣西臨桂南方水泥皮帶機】
【泉頭水泥皮帶機】
【瑞昌亞東水泥皮帶機】
繞組永磁耦合調速器方面，江蘇磁谷已與中國北方稀土簽訂OEM協議書，調速器產品入選其單一來源采購;與國電龍源簽訂框架合作協議;與錦江集團簽訂合作框架協議，全面開展產品應用合作。
江蘇磁谷是工業和信息化部節能與綜合利用司“2020年度節能診斷服務機構”，同時已與國家節能中心簽訂合作服務協議，從國家節能層面借助政府平臺和資源助推節能永磁傳動新技術的推廣和發展。
異曲同 “磁” 節能爭鋒
賦能電機設備“磁”力，實現高效節能。永磁聯軸器和繞組永磁調速器這兩個具有異曲同工之妙永磁節能技術產品，經濟效益顯著。繞組永磁調速器的可靠性接近異步永磁電機。繞組永磁調速器可將液力耦合調速器、渦流永磁調速器產生的轉差功率轉變成電能引出再利用，在同等工況下，其節能率顯著高于其他類調速產品。來自用戶數據顯示：繞組永磁調速普遍比變頻調速平均節電10%左右;比液力耦合調速或渦流永磁調速平均節電25～35%。繞組永磁耦合調速技術經部級鑒定為“國際領先水平”;列入節能雙目錄：國家發改委《國家重點節能低碳技術推廣目錄》和國家工信部《國家工業節能技術裝備推薦目錄》(全國僅3項技術入選);榮獲WWF氣候創行者獲獎項目(全國僅6項技術入選);“沙鋼2500kW除塵風機繞組永磁耦合調速技術改造實踐”榮獲G20國際“雙十佳”(節能領域最高榮譽，工業實踐領域中國僅3項技術入選)，同時列入國家節能中心首批《重點節能技術應用典型案例》(全國共15項技術入選)。沙鋼采用繞組永磁耦合調速器替換原有調速性液力偶合器，理論可推導出其節電率≥調速范圍的百分比。此外，無液壓油損耗，可靠性高，能有效隔離振動和噪聲，減少整個傳動鏈內所有設備的沖擊負載損害，維護成本低，且節能效果顯著，經沙鋼用戶現場掛表實測節電率高達41%。該項目年節電量430.5萬kWh，年節電能力1506.75tce，年減排3228.75tCO2，投資回收期僅約8個月。另一個典型案例“國電江蘇諫壁發電有限公司#11、#12爐一次風機繞組永磁調速改造項目”，是采用繞組永磁調速替換原變頻調速，根據諫壁發電廠委托國電南京電力試驗研究有限公司出具的《#11爐一次風機繞組式永磁調速改造后性能測試報告》顯示：相近工況下，改造后一次風機工頻運行耗電量明顯低于改造前一次風機變頻運行耗電量，改造后比變頻節率高12.53%。
被稱作傳動系統“充氣輪胎”的永磁耦合聯軸器，利用稀土永磁純物理吸力，同步傳遞轉矩，具有隔空傳動、超級彈性位移等諸多優勢，其傳動效率近100%，大大節約成本，可取代限矩型液偶、蛇形彈簧聯軸器等沖擊大、振動大的剛性聯軸器及渦流永磁聯軸器。以限矩型液力偶合器作為對比，按1臺套平均功率160kW、每年工作至少8000小時計，年經濟效益達5.25萬元(含年節電費3.2萬元)。海螺水泥、華新水泥、國家能源集團、吉林建龍鋼鐵等企業使用報告反饋：使用了江蘇磁谷的永磁耦合聯軸器，整個傳動鏈都變成了柔性傳動，大大隔離了振動，運行至今狀況良好。據了解，江蘇磁谷同步永磁聯軸器技術是同類產品中唯一入選國家發改委(現生態環境部主導)《低碳目錄》的技術，其核心專利榮獲中國專利獎。
聚足動力 推動節能
江蘇磁谷成立于1998年，創立伊始，致力于除鐵器產品的研發生產。自2015年起，從已經成長為除鐵器的標桿企業，轉型到眼下的機電節能永磁傳動類產品，致力為各行業電機系統傳動調速需求提供綠色節能解決方案。由于對技術精益求精，厚積薄發，江蘇磁谷一躍成為永磁傳動領域領軍企業、磁力機械設備優質供應商。江蘇磁谷是國家高新技術企業、國家級綠色工廠、江蘇省小巨人企業。致力于產品的創新研發，建有省級工程技術研究中心和永磁傳動試驗室，是傳動行業中唯一擁有2500kW檢測設備的企業;擁有強大的專家研發隊伍，其中十余名均是業內頂尖人才。江蘇磁谷是國家知識產權優勢企業，目前擁有授權專利100余件，其中，中國發明專利20余件，美、日、澳、加專利10余件。 綠色發展，節能先行，江蘇磁谷定會繼續加大節能技術的推廣與應用，加強節能創新科技領域探索，為我國乃至全球能效提升工作添磚加瓦，推動節能事業邁上新臺階。