“這是我們?cè)趯?duì)輔料堆取料機(jī)實(shí)現(xiàn)了智能化改造以后，實(shí)施的又一個(gè)重點(diǎn)智能改造項(xiàng)目。今天開(kāi)始試運(yùn)行，整體而言，試運(yùn)行效果良好。”東華水泥供料車間主任彌書軍說(shuō)。
東華水泥在淄礦集團(tuán)支持下，同阿里云公司簽訂合作協(xié)議，聯(lián)合成立山東東華智能制造研究院，全力研發(fā)全國(guó)首個(gè)水泥“工業(yè)大腦”。此舉旨在激活企業(yè)自動(dòng)化、信息化建設(shè)中積累沉淀的大量數(shù)據(jù)，用數(shù)字賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生價(jià)值。
通過(guò)將大數(shù)據(jù)、智能制造、人工智能融入生產(chǎn)，從磅房的無(wú)人值守到供料現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)的自動(dòng)布料、取料，再到水泥“工業(yè)大腦”的上線運(yùn)行，生產(chǎn)線的智能化建設(shè)水平不斷提升。在節(jié)能降耗的同時(shí)，東華水泥提高了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的穩(wěn)定性能，提高了工作效率，也節(jié)約了人工成本。
2020年以來(lái)，該公司熟料產(chǎn)量同比增加13.41萬(wàn)噸，噸熟料綜合電耗、標(biāo)準(zhǔn)煤耗與去年同期相比分別下降了1.24%、5.15%，標(biāo)準(zhǔn)煤耗、綜合電耗、單位產(chǎn)能利用率達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平。
“在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化升級(jí)改造逐步跟進(jìn)的同時(shí)，我們將‘智能’對(duì)準(zhǔn)了公司的粉磨技改項(xiàng)目。”該公司副總經(jīng)理徐路說(shuō)。為進(jìn)一步提高企業(yè)縱向延伸能力，打通“綠色數(shù)字礦山→熟料→水泥→商混→裝配式建筑”全產(chǎn)業(yè)鏈，該公司開(kāi)始對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行技改升級(jí)。
據(jù)了解，水泥粉磨技改是采用當(dāng)前國(guó)際領(lǐng)先的水泥粉磨工藝技術(shù)，將在線分析自動(dòng)控制系統(tǒng)、水泥生產(chǎn)專家優(yōu)化系統(tǒng)、無(wú)人自動(dòng)計(jì)量核算系統(tǒng)、物流自動(dòng)管理系統(tǒng)等7大系統(tǒng)融為一體，打造了智能水泥粉磨車間。技改升級(jí)后，可以通過(guò)個(gè)性化設(shè)計(jì)，生產(chǎn)滿足不同工程需求的差異化水泥產(chǎn)品，最大限度減少土建工程水泥用量，并且水泥磨噪音控制、粉塵排放、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、綜合電耗4大指標(biāo)，不僅符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，還達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
“粉磨技改項(xiàng)目的規(guī)劃建設(shè)實(shí)施，共完成山東省工信廳科技創(chuàng)新項(xiàng)目1項(xiàng)，集團(tuán)公司科技創(chuàng)新立項(xiàng)項(xiàng)目立項(xiàng)科技項(xiàng)目3項(xiàng)，申請(qǐng)實(shí)用新型專利5項(xiàng)，為建成智能水泥粉磨標(biāo)桿工廠提供了根本的保障。”該公司副總經(jīng)理鄧強(qiáng)說(shuō)。