據(jù)統(tǒng)計，本次專項抽查共檢查了1844項內(nèi)容，符合項為1412項，檢查項符合率為76.6%。其中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合項709項，檢查項符合率74.4%;使用環(huán)節(jié)符合項703項，檢查項符合率78.9%。共反饋檢查書面意見440條，其中，涉及預(yù)拌混凝土企業(yè)257條，占58.4%。
存在主要問題：
一是原材料管理方面。部分企業(yè)未建立原材料采購、使用管理制度或現(xiàn)有制度不完善，原材料堆放區(qū)域未設(shè)置明顯標(biāo)牌，存在混料現(xiàn)象。部分企業(yè)未建立原材料使用臺帳，水泥、膨脹劑等原材料未做進(jìn)場驗收或驗收不規(guī)范，未能按批次提供完整的質(zhì)量證明文件，造成質(zhì)量不可追溯。部分企業(yè)未對進(jìn)場原材料依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，未建立逐一對應(yīng)的檢測試驗臺賬。
二是試驗管理方面。部分企業(yè)試驗室環(huán)境、面積和儀器設(shè)備配備無法與生產(chǎn)能力匹配，個別企業(yè)比表面積儀、水泥安定性沸煮箱、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀等儀器設(shè)備無法正常使用，水泥振實臺和流動度測定儀未按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。部分企業(yè)容積升、針片狀規(guī)準(zhǔn)儀、試模等儀器設(shè)備未定期進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)。部分企業(yè)試驗工作場所溫濕度等環(huán)境條件不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。部分企業(yè)未嚴(yán)格按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和方法開展粉煤灰燒失量、粉煤灰需水量比、礦粉活性指數(shù)、抗?jié)B性能、限制膨脹率等試驗。部分企業(yè)原材料試塊試件等缺乏唯一性標(biāo)識，原始記錄和試驗報告不能一一對應(yīng)，部分企業(yè)無混凝土強(qiáng)度異?；蜻_(dá)不到規(guī)定要求時的處理措施。
三是生產(chǎn)管理方面。部分企業(yè)預(yù)拌混凝土配合比中的砂為天然砂，實際使用混合砂，且未測定拌合物水溶性氯離子含量。部分企業(yè)無原材料計量偏差檢查記錄，已有的礦物摻合料等原材料計量偏差不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。個別企業(yè)生產(chǎn)配合比與設(shè)計配合比不一致，甚至擅自降低水泥用量，部分企業(yè)無法提供預(yù)拌混凝土配合比審批單，部分企業(yè)未建立生產(chǎn)設(shè)備管理制度和設(shè)備檔案，計量設(shè)備未自校。部分企業(yè)預(yù)拌混凝土出廠檢驗取樣頻率不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，出廠檢驗試塊、試件等未按年度連續(xù)編號并建立臺賬。部分企業(yè)預(yù)拌混凝土出廠檢驗項目存在缺漏，留置混凝土試件缺乏唯一性標(biāo)識，養(yǎng)護(hù)不到位。部分企業(yè)預(yù)拌混凝土發(fā)貨單內(nèi)容不全，無合同編號、發(fā)車時間和到達(dá)時間等信息。部分企業(yè)未提供出廠合格證，個別企業(yè)出廠合格證中外摻劑、粉煤灰、礦粉等無檢驗報告編號。
住建部要求，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)切實承擔(dān)預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量責(zé)任，建立健全生產(chǎn)管理制度和質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)對原材料檢驗、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理、出廠檢驗及運(yùn)輸(含泵送)的質(zhì)量控制，確保預(yù)拌混凝土質(zhì)量。建設(shè)單位應(yīng)加強(qiáng)對預(yù)拌混凝土使用過程的質(zhì)量管理，保證合理工期和造價，不得直接采購預(yù)拌混凝土或指定預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)。施工單位應(yīng)采購和使用有資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土，嚴(yán)把預(yù)拌混凝土進(jìn)場關(guān)，嚴(yán)格落實交貨檢驗制度，對進(jìn)入施工現(xiàn)場預(yù)拌混凝土進(jìn)行進(jìn)場檢驗，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁在泵送和澆筑過程中隨意加水，確保預(yù)拌混凝土施工質(zhì)量。監(jiān)理單位應(yīng)認(rèn)真履行監(jiān)理職責(zé)，落實預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗收、見證取樣制度，對預(yù)拌混凝土試塊現(xiàn)場取樣、留置、養(yǎng)護(hù)和送檢進(jìn)行見證，對預(yù)拌混凝土澆筑過程實施旁站，對發(fā)現(xiàn)的施工過程中違規(guī)操作行為予以制止并要求施工單位整改。檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按照法律法規(guī)和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)開展檢測，建立完善檢測信息化管理系統(tǒng)，及時將檢測過程中發(fā)現(xiàn)的違法違規(guī)行為和不合格檢測結(jié)果向有關(guān)單位和部門報告，并對檢測數(shù)據(jù)和檢測報告的真實性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。
同時要求，各地住房和城鄉(xiāng)建設(shè)主管部門要將預(yù)拌混凝土質(zhì)量監(jiān)管擺在當(dāng)前工作的重要位置，主動擔(dān)當(dāng)作為，結(jié)合地區(qū)實際聯(lián)合相關(guān)部門對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，形成工作合力，著力完善監(jiān)管長效機(jī)制。要加大對預(yù)拌混凝土質(zhì)量的監(jiān)督抽查力度，監(jiān)督力量不足的地區(qū)，要定期組織或委托第三方機(jī)構(gòu)對轄區(qū)內(nèi)施工現(xiàn)場預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理及各方主體履責(zé)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對混凝土實體質(zhì)量進(jìn)行抽檢抽測，依法嚴(yán)肅查處違規(guī)使用預(yù)拌混凝土或檢測數(shù)據(jù)弄虛作假等違法違規(guī)行為。要建立健全預(yù)拌.混凝土生產(chǎn)企業(yè)資質(zhì)動態(tài)管理機(jī)制，加大不合格預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)市場清出力度。要創(chuàng)新監(jiān)管方式，探索建立“互聯(lián)網(wǎng)+”監(jiān)管模式，保證生產(chǎn)使用過程留痕、質(zhì)量責(zé)任可溯。要強(qiáng)化信用監(jiān)管，積極推進(jìn)信用信息平臺建設(shè)，加大對違法違規(guī)企業(yè)和個人的曝光力度，建立健全建筑市場主體黑名單制度，對違法違規(guī)的市場主體實施聯(lián)合懲戒。砂石供需不平衡的地區(qū)，要合理拓展建設(shè)用砂來源，鼓勵機(jī)制砂生產(chǎn)企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級，提升機(jī)制砂品.質(zhì)，嚴(yán)控凈化海砂質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格海砂，確保建筑工程質(zhì)量安全。