持續(xù)攻關(guān)科技創(chuàng)新激發(fā)新活力
“現(xiàn)在，海螺集團(tuán)不僅水泥產(chǎn)業(yè)很成功，環(huán)保產(chǎn)業(yè)做得也越來越牛。”一名浙江的水泥企業(yè)高管如此評(píng)價(jià)安徽海螺集團(tuán)。在業(yè)內(nèi)，一些重點(diǎn)工程項(xiàng)目為了確保工程質(zhì)量可靠，在招投標(biāo)前，哪個(gè)競(jìng)標(biāo)企業(yè)能拿到海螺水泥，也會(huì)成為加分因素之一。
記者近日前往安徽海螺集團(tuán)，探訪其行業(yè)發(fā)展創(chuàng)新背后的密碼。
安徽海螺集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)高登榜說，他從蕪湖市委書記任上轉(zhuǎn)任海螺集團(tuán)之初，被外界和市場(chǎng)認(rèn)為是“外行人”接過了“老水泥”的班，海螺水泥股票價(jià)格一度從15元、16元降到13元多。
高登榜說，一方面，要接過“老水泥”的班確實(shí)有很多東西要學(xué)。另一方面，他此前曾在一家大型國(guó)有企業(yè)工作15年，企業(yè)管理、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)等對(duì)他而言并不陌生。“我們用實(shí)實(shí)在在的企業(yè)發(fā)展成績(jī)交出答卷，經(jīng)營(yíng)效益、經(jīng)營(yíng)效率、經(jīng)營(yíng)質(zhì)量都有大幅提升，近年來股價(jià)穩(wěn)步提升，目前穩(wěn)定在50多元，反映出市場(chǎng)看好海螺。”
優(yōu)異成績(jī)的背后，是海螺持續(xù)攻關(guān)科技創(chuàng)新帶來的活力。
高登榜告訴記者，海螺集團(tuán)一直在跟蹤世界最前沿技術(shù)，通過工藝改進(jìn)、能耗控制、新技術(shù)新能源應(yīng)用，為水泥行業(yè)碳減排做出探索。2018年10月，在蕪湖白馬山水泥廠建成世界首個(gè)年產(chǎn)5萬噸級(jí)“水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化示范項(xiàng)目(簡(jiǎn)稱：CCS)”，投資約5500余萬元，可同時(shí)生產(chǎn)99.9%工業(yè)級(jí)純度和99.99%食品級(jí)純度的二氧化碳產(chǎn)品。目前白馬山水泥廠正謀劃二氧化碳產(chǎn)品轉(zhuǎn)化，年產(chǎn)3000噸的干冰項(xiàng)目2020年1月建成，進(jìn)一步延伸了二氧化碳資源化產(chǎn)業(yè)鏈。
業(yè)界認(rèn)為，該項(xiàng)目是世界水泥工業(yè)的標(biāo)志性項(xiàng)目，有效解決了水泥行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳的處置與利用問題，開辟了水泥行業(yè)環(huán)境治理的新征程，進(jìn)一步奠定了建材行業(yè)低碳綠色發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)。
通過開展生產(chǎn)線綜合能效提升研究，海螺實(shí)施技術(shù)改造，系統(tǒng)標(biāo)煤降低約10公斤，水泥熟料綜合電耗降低約10度，按照一條生產(chǎn)線年產(chǎn)熟料200萬噸計(jì)算，全年減少二氧化碳排放約6.75萬噸。
2020年10月，海螺建成投產(chǎn)了一個(gè)年可替代燃料30萬噸的技改項(xiàng)目，每年可消納稻草、油菜桿及樹皮26萬噸，年可節(jié)約標(biāo)煤7.5萬噸，年減排二氧化碳20萬噸。海螺開發(fā)實(shí)施的水泥熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)、富氧燃燒系統(tǒng)等，每年可減排二氧化碳約1100萬噸。
此外，海螺集團(tuán)設(shè)立的海螺投資公司，布局光伏、風(fēng)能發(fā)電和儲(chǔ)能等產(chǎn)業(yè)，截至2020年底裝機(jī)量為130兆瓦，累計(jì)發(fā)電量2.79億度，減排二氧化碳約25萬噸。
行業(yè)龍頭“換帥”背后的故事
5年前海螺集團(tuán)的董事長(zhǎng)變更，一度引發(fā)水泥行業(yè)和資本市場(chǎng)高度關(guān)注。
安徽省委、省政府當(dāng)初決定安排高登榜到海螺，其中一個(gè)明確任務(wù)是要在“十三五”期間把海螺帶進(jìn)世界500強(qiáng)。“我們?cè)?019年首度實(shí)現(xiàn)進(jìn)入世界500強(qiáng)目標(biāo)，排名第441位，2020年排第367位。海螺銷售收入翻了4倍，利潤(rùn)從100億元左右穩(wěn)步增長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)三年穩(wěn)定在400億元以上。”高登榜說。
通向成功的道路從來不是一帆風(fēng)順的。在“十二五”末，全國(guó)水泥行業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)大幅下滑，海螺也面臨同樣困境。
高登榜告訴記者，當(dāng)時(shí)業(yè)績(jī)下滑屬于全行業(yè)調(diào)整。經(jīng)過一段時(shí)間高速發(fā)展，資源環(huán)境、市場(chǎng)、人才、技術(shù)、管理都需要調(diào)整。經(jīng)過短暫調(diào)整，海螺的效益成倍地往上翻。這實(shí)際上是累積因果效應(yīng)，是前人的基礎(chǔ)打得比較好，產(chǎn)能質(zhì)量比較高。“為什么調(diào)整?伴隨中國(guó)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，水泥工業(yè)原來增長(zhǎng)方式與資源稟賦結(jié)構(gòu)和社會(huì)需求間產(chǎn)生偏離，集中體現(xiàn)在環(huán)保上，形成了一個(gè)巨大風(fēng)險(xiǎn)敞口。”
“要收斂這個(gè)敞口，就是要解決企業(yè)與環(huán)境的矛盾，推行節(jié)能減排。”高登榜說，海螺連續(xù)引進(jìn)了來自國(guó)外一批企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)，每年拿出幾十億元對(duì)原有生產(chǎn)線進(jìn)行改造，效果顯著，使得我們的企業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)取得了一個(gè)平衡。2020年，安徽疫情、汛情疊加，海螺水泥爐窯產(chǎn)能利用率超過90%，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均60%的水平。先進(jìn)產(chǎn)能的作用在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中得到體現(xiàn)，經(jīng)濟(jì)效益大幅提升。
在智能化方面，2018年海螺集團(tuán)建成全椒海螺智能工廠，投運(yùn)后兩條生產(chǎn)線綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)94.26%，公司勞動(dòng)生產(chǎn)率提升19.96%。此外，海螺還在一些礦山開發(fā)應(yīng)用了礦車無人駕駛技術(shù)。通過一系列“科技賦能”“數(shù)字賦能”，海螺集團(tuán)的先進(jìn)技術(shù)體系化、標(biāo)準(zhǔn)化，一些原創(chuàng)技術(shù)如碳捕集及開發(fā)利用推廣到更多領(lǐng)域。
環(huán)保屬性發(fā)掘成城市“凈化器”
高登榜說，對(duì)于城市環(huán)境“凈化器”這個(gè)定位，我們一開始沒有這么明確，但做著做著，水泥工業(yè)的環(huán)保屬性就被發(fā)掘出來了，我們發(fā)現(xiàn)水泥工業(yè)與環(huán)保產(chǎn)業(yè)不是對(duì)立的，我們本身就是環(huán)保產(chǎn)業(yè)一份子。越是到城鎮(zhèn)化、工業(yè)化后期，水泥工業(yè)環(huán)保屬性就越強(qiáng)。今后方向，是讓水泥工廠成為工業(yè)化和城鎮(zhèn)化標(biāo)配。
在早期，海螺研發(fā)應(yīng)用水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)，解決了水泥企業(yè)自身60%的用電量，被寫入中國(guó)水泥工廠建廠標(biāo)準(zhǔn);后來，海螺將現(xiàn)代水泥工業(yè)與綠色產(chǎn)業(yè)深度融合，利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾、固廢、危廢，在銅陵市最早應(yīng)用了水泥窯協(xié)同處理城市生活垃圾項(xiàng)目，已累計(jì)處理128.5萬噸。“2020年的處理量是17萬噸，如果兩個(gè)星期不開窯，當(dāng)?shù)爻鞘欣幚砭统闪舜髥栴}。”海螺集團(tuán)總經(jīng)理助理方原說。
據(jù)介紹，水泥窯熱熔量大，溫度高，燒成帶溫度能達(dá)到1700至1800攝氏度，窯體能滿足危廢充分燃燒需要，有機(jī)部分直接燒掉，無機(jī)的重金屬鹽降解固化到熟料晶體里，能夠真正做到無害化處理。基于水泥窯這一獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，海螺集團(tuán)在行業(yè)建設(shè)了第一個(gè)“利用水泥窯協(xié)同處置固廢示范項(xiàng)目”。項(xiàng)目將水泥生產(chǎn)和固體廢棄物處理緊密結(jié)合，將焚燒固廢產(chǎn)生的熱能用作水泥生產(chǎn)，將焚燒過后的“殘?jiān)?rdquo;作為水泥的輔助原料，做到了固廢的零排放處理，開辟了節(jié)能環(huán)保的新模式。通過技術(shù)改造，海螺按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全比例進(jìn)行處置，摻配危廢不超過5%，一般固體廢棄物可達(dá)10%至15%。如果按照全國(guó)水泥年產(chǎn)熟料產(chǎn)量20億噸粗略計(jì)算，每年可以實(shí)現(xiàn)處理2億噸、3億噸廢棄物。
據(jù)方原介紹，目前海螺在全國(guó)20個(gè)省市自治區(qū)和海外成功推廣106個(gè)環(huán)保類項(xiàng)目，建成36個(gè)利用水泥窯協(xié)同處理生活垃圾項(xiàng)目和固危廢處置項(xiàng)目，規(guī)劃項(xiàng)目全部建成后將形成年處理生活垃圾1062萬噸、固危廢443萬噸的處置規(guī)模，真正使傳統(tǒng)水泥工業(yè)向綠色產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，成為循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)。
高登榜告訴記者，如果說海螺開始進(jìn)入環(huán)保產(chǎn)業(yè)是由于外部壓力的被動(dòng)反應(yīng)，那么隨著海螺技術(shù)創(chuàng)新體系的建立與成熟，這些先進(jìn)技術(shù)根植于企業(yè)內(nèi)部，形成了內(nèi)部進(jìn)化能力。這些內(nèi)在能力，讓海螺環(huán)保減排潛力一再提升，領(lǐng)先全球。
海螺集團(tuán)二氧化硫、氮氧化物和顆粒物等關(guān)鍵指標(biāo)的平均排放濃度值遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，比國(guó)外如歐洲標(biāo)準(zhǔn)低得更多。例如，粉塵排放的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為30毫克/立方米，海螺已降到10毫克/立方米;氮氧化物排放的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為400毫克/立方米，海螺降到200毫克/立方米以下;二氧化硫排放的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為200毫克/立方米，海螺最低已降到50毫克/立方米等。
技術(shù)持續(xù)發(fā)展，使原來產(chǎn)業(yè)邊界變得模糊。今后，水泥窯主要的價(jià)值不只是生產(chǎn)水泥，同步可以協(xié)同處理城市生活垃圾和工業(yè)廢棄物。一般來說，一個(gè)縣城每天會(huì)有數(shù)百噸，一個(gè)中等城市每天有上千噸到幾千噸的垃圾，還有工業(yè)化的過程中間有大量的廢棄物、地表污染土及污染河流淤泥，用別的辦法處理成本高、效果差。而放在水泥廠來做，效果就比較好。
高登榜表示，“十四五”期間，海螺海外產(chǎn)能將努力從現(xiàn)在5000萬噸提升到1億噸。海螺已形成完整的水泥制造產(chǎn)業(yè)鏈，具備在高起點(diǎn)上建設(shè)和運(yùn)營(yíng)世界上最先進(jìn)水泥工廠的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。對(duì)于走出去的項(xiàng)目，海螺堅(jiān)持“國(guó)際化必須本地化”的原則，用好本地人，取得所在國(guó)的支持。同時(shí)注重長(zhǎng)期效應(yīng)，結(jié)合海外項(xiàng)目實(shí)際，應(yīng)用先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)和成功經(jīng)驗(yàn)，以精益管理為主線，推進(jìn)清潔生產(chǎn)，利用新技術(shù)降能耗，在海外打造綠色生態(tài)工廠。
“每當(dāng)我們業(yè)內(nèi)以海螺為目標(biāo)跑步追趕，到達(dá)目的地發(fā)現(xiàn)，海螺又站到了更高位置。科技創(chuàng)新、人才儲(chǔ)備、企業(yè)管理等方面的領(lǐng)先，讓海螺可以實(shí)現(xiàn)比同行業(yè)更高的利潤(rùn)，這些利潤(rùn)讓海螺有更多資金投入科研、有更高薪酬待遇吸引人才，如此反復(fù)，形成了閉環(huán)的良性循環(huán)。”一名多次前往海螺參觀過的業(yè)內(nèi)人士評(píng)價(jià)說。