工信部日前發(fā)布的《2021年國家工業(yè)專項節(jié)能監(jiān)察任務(wù)的通知》中對水泥行業(yè)能耗專項監(jiān)察工作做出了具體的要求，其中提到水泥行業(yè)監(jiān)察企業(yè)對象包括全能水泥廠、熟料生產(chǎn)廠以及單體粉磨站企業(yè)。
監(jiān)察范圍包括生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三個工段，具體涵蓋原料破碎、生料粉磨、煤粉制備、熟料燒成、余熱利用系統(tǒng)、水泥粉磨、水泥包裝（散裝）及輔助生產(chǎn)設(shè)施。
據(jù)了解，國內(nèi)使用最廣泛的粉磨設(shè)備就是立磨和輥壓機，這兩種粉磨設(shè)備從占地面積、材料消耗、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、節(jié)能降耗、噪聲影響等方面都具有一定的優(yōu)勢。經(jīng)歷多年的運行，在持續(xù)的總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)中，眾多水泥企業(yè)不斷的對傳統(tǒng)設(shè)備進行技改創(chuàng)新，以期達(dá)到進一步提高提產(chǎn)降耗的目的。
日前水泥人網(wǎng)市場總監(jiān)張?zhí)m走訪了多年來一直致力于耐磨技術(shù)創(chuàng)新的常熟市電力耐磨合金鑄造有限公司。據(jù)企業(yè)負(fù)責(zé)人講述，近兩年在各水泥企業(yè)集團投入的項目給業(yè)主方帶去了福音。其中南方水泥某工廠技改項目獲得了公司的技術(shù)創(chuàng)新大獎。
南方水泥某工廠技術(shù)創(chuàng)新獎
——水泥磨輥壓機釘釘輥改造
企業(yè)反饋稱，企業(yè)在用1#水泥磨生產(chǎn)在32.5水泥時發(fā)現(xiàn)，由于混合材摻量相對較大，堆焊輥兩個月就出現(xiàn)剝落、掉塊，隨著輥壓機擠壓效果變差，磨機臺時產(chǎn)量降低。
后經(jīng)反復(fù)調(diào)研了解決定將原堆焊輥更換為鑄釘輥，并于2018年6月10日至24日停機實施，正常運行105天（開機約2158小時）后輥面完好，沒有出現(xiàn)坑洞、掉塊現(xiàn)象，輥壓機運行平穩(wěn)，擠壓效果較好，磨機臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在200噸以上，比技改前提高10噸/小時。
通過鑄釘輥技術(shù)改造，配套φ4.2×13m水泥磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)臺時產(chǎn)量在現(xiàn)有產(chǎn)量的基礎(chǔ)上提高了10噸/小時左右，噸水泥電耗下降0.5kwh/t，且質(zhì)量比原來穩(wěn)定，同時設(shè)備維修方便，避免以往長時間停機維修輥面，給銷售帶來的負(fù)面影響，使該粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量上一個新的臺階，其經(jīng)濟效益可觀，半年內(nèi)便可回收成本。
經(jīng)濟效益方面，新增利潤122.64萬元，節(jié)省開支總額達(dá)95.66萬元
1、節(jié)電方面
通過輥壓機鑄釘輥改造，由于擠壓效果好，磨機臺時產(chǎn)量的提高，系統(tǒng)電耗同比下降0.5kwh/t左右，以臺時擬定200t/h，年運轉(zhuǎn)率70%計算，平均綜合電費按0.50元/kwh計算，則每年節(jié)電為∶
200×365×24×70%=1226400噸；
1226400×0.5×0.5≈30.66萬元。
2、增產(chǎn)增效方面
以平均增產(chǎn)10t/h計算，每噸效益按20元計算每年多生產(chǎn)水泥∶
10×365×24×70%=61320噸
產(chǎn)生效益∶61320×20=122.64萬元
3、正常堆焊輥面年平均維修費用需要65萬左右
4、投資回收期∶
鑄釘輥改造后，年增效益為153.3萬元，總投資約為107萬，則回收期為約等于179天（107×365=179天）。
圖片
河南某4500t/d生料系統(tǒng)
復(fù)合輥改新型鑄釘輥成功案例
河南某水泥企業(yè)4500t/d熟料生產(chǎn)線配置的CLF200160-D-SD/R生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)，投產(chǎn)初期存在臺時產(chǎn)量低、電耗高、選粉效果不佳、輥面磨損嚴(yán)重等問題。通過采取一系列技改措施：⑴臺時產(chǎn)量由380t/h增加到420t/h；⑵生料電耗由原來的15kWh/t降低到13.5kWh/t；⑶生料細(xì)度達(dá)到R0.2mm≤2.2%、R0.08mm≤20%，生料的供應(yīng)可以滿足回轉(zhuǎn)窯的需求。
公司于2019年9月將復(fù)合輥改為一種新型鑄釘輥。這種新型鑄釘輥，將鈦合金鑄釘排列到磨具內(nèi)，再鑄造到高強度無磁鑄鋼母材上，鑄釘間鋪焊耐磨材料，鑄釘斷面鋪焊平后，再人工鋪焊耐磨“一”字紋。使用過程中，當(dāng)耐磨“一”字紋磨損后，在現(xiàn)場人工補焊即可。經(jīng)考察使用廠家，該新型鑄釘輥具有耐磨性能好、使用周期長、現(xiàn)場補焊方便、維修費用低等特點。
圖：新型鑄釘輥
圖：新型鑄釘輥現(xiàn)場修復(fù)
更換過程中，發(fā)現(xiàn)復(fù)合輥輥面兩端大約有50mm長沒有磨損，說明兩端50mm長沒有做功。所以，更換新型鑄釘輥前，把接料裝置耐磨板兩端各增加50mm長度，提高輥壓機功效。
原復(fù)合輥輥面磨損（使用3個月）
接料裝置耐磨板端部增加長度
生料輥壓機改為新型鑄釘輥運行后，產(chǎn)量明顯提高15~20t/h，出輥壓機提升機電流增大，由140A增加到160A，提升機料斗明顯較滿。輥壓機運行180d（運行3161h）后，發(fā)現(xiàn)“一”字紋需要補焊，利用協(xié)同停窯檢修期間，廠家派來3個人，用4d時間進行了“一”字紋補焊，我們對人工、焊材進行估算，費用大約6萬元。
該新型鑄釘輥在我公司生料終粉磨輥壓機使用，又經(jīng)過現(xiàn)場修復(fù)的實踐，結(jié)果是成功的，輥壓機粉磨效率高，耐磨性能好，磨輥磨損不影響母材，耐磨層的在線修復(fù)方便，維修時間短，費用低。
技改前后提升機配置對比
企業(yè)反饋稱通過多年來對生料終粉磨中輥壓機的使用與研究，進行了一系列的技術(shù)創(chuàng)新，電耗由生產(chǎn)初期的15kWh/t降低到現(xiàn)在的12.5kWh/t，產(chǎn)量從380t/h提升到450t/h，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量由原來的5800t/d提升到現(xiàn)在的6200t/d。
輥面鋪焊周期由原來的3個月（生產(chǎn)86萬噸生料）一次，提升到現(xiàn)在的6個月（生產(chǎn)142萬噸生料）一次，原來鋪焊需要車削露出母材，現(xiàn)在可直接鋪焊，鋪焊時間從原來的12天降低到現(xiàn)在的4天，單次維修費用由原來的20萬元降低到現(xiàn)在的6萬元。
上述成績得來不易，“金杯銀杯，不如客戶的口碑”，不斷有水泥企業(yè)創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)獲獎的好消息傳來。常熟市電力耐磨合金鑄造有限公司負(fù)責(zé)人對水泥人網(wǎng)表示，我們只是對企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技改提出建議，跟水泥企業(yè)一起創(chuàng)新，一起進步。
對于耗能大戶水泥企業(yè)來說，節(jié)能降耗就是賺大錢。行業(yè)賺錢了我們這些相關(guān)產(chǎn)業(yè)才能得到發(fā)展，成就水泥企業(yè)的同時也是成就了我們自己。
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