熟料冷卻是水泥熟料在窯內完成煅燒后，對熟料強度、游離鈣高低和水泥磨產量起著決定性作用的重要工藝環節，對于大多數篦式冷卻機的生產線來說，操作方法是否合理，直接影響著這一系列技術性能的實現。

此前，新疆伊犁某企業經過多年的生產，有些設備已經落后，其中影響較大的就是篦冷機系統。據悉，該企業改造前所使用的是第三代篦冷機，由于篦冷機本身設計上的結構缺陷和安裝使用上存在的問題，新老篦冷機皆存在事故率高的問題，嚴重的時候每周都要停機檢修，嚴重制約燒成系統運轉率和熟料產、質量，生產成本逐年提高。

為此，該企業對篦冷機實施技術改造，但均效果不佳。后經業內專家推薦和慎重考察評估，選擇了廣州圣嘉機電設備有限公司（以下簡稱“圣嘉機電”）的改造方案，并先后在其7條新型干法水泥生產線上進行了改造試點。

憑借合理的配風理念、獨特合理篦板設計、先進的密封技術、高度的安裝精度，該企業改造后的各條生產線經濟效益顯著提高。具體表現在以下幾個方面：

圣嘉機電高阻力篦板

01大幅度提高運轉率

原篦冷機經過一段時間運行生產后，事故率逐年提高，篦床上出現紅河，冷卻效率下降，經常燒壞篦板、燒壞弧形閥等，嚴重地影響了正常的生產。改造后，杜絕了上述情況的發生，運轉率有了明顯的提高。目前7條生產線的篦冷機與窯的同步運轉率達到了98%。

02冷卻和熱回收效果好

從改造后工藝參數記錄的平均值來看，改造前二、三次風溫在700℃～900℃左右，改造后提高了將近200℃；改造前出篦冷機的熟料溫度在200℃以上，經常出現跑紅料、庫底配料皮帶嚴重時一個月被燒掉一次、熟料入磨溫度高、石膏脫水現象，改造后低于100℃，篦冷機的冷卻效率和熱回收效率得到顯著提高。

03實現厚料層操作

以前的篦冷機也是要求厚料層操作，但往往很難實現。改造后，明顯的變化是真正實現了厚料層操作，入窯和入分解爐的二、三次風溫有了明顯的提高，這有助于煤粉的燃燒，降低了煤耗，熱工制度更加穩定，窯對生料成分波動的適應性更強了 ；由于煤粉能夠充分燃燒，用煤量減少了， CO2及NOx排放得到降低。

04熟料質量提高

由于在急冷床上的高溫熟料淬冷效果理想，減少了慢冷過程中熟料礦物晶型轉變（防止在1 250℃分解為α'-C2S和CaO和β-C2S在550℃轉變為無水硬活性的γ-C2S）而導致的熟料粉化現象，從而提高了熟料質量，熟料的28d強度提高2～4MPa左右；改善了熟料的易磨性，為水泥磨的提產打下了基礎。

05中控操作簡單易行

由于二、三次風溫高而且穩定，提高了煤粉的燃燒效率，窯、爐對煤粉質量的變化的適應性增強了，系統熱工制度能夠穩定，窯的操作和控制變得容易了很多，所以中控操作員感覺到篦冷機改造后的窯系統比以前易于控制和操作。

06極少發生堆”雪人”和”紅河”現象

由于急冷床的作用及配風的合理性，加之良好的密閉鎖風，在合理正確的操作下，該篦冷機極少出現“雪人”和“紅河”。4年來7臺篦冷機只出現過3次堆“雪人”事故。

急冷床

07維護量大減少

改造后的篦冷機由于運轉率和冷卻效率的提高，篦冷機事故率幾乎為零，篦冷機的維護費用很少。

08改善勞動環境

該篦冷機的密封采用了法國圣達瀚的專有技術氣動雙重鎖風閥和金屬密封刷，灰斗采用氣動雙重鎖風閥密封，室間隔墻密封采用了金屬刷密封，密封效果非常好，不但熟料冷卻效果好，而且還解決了以往現場飛灰污染環境的難題， 改善了現場環境，工人的勞動強度大幅降低，深受工人好評。

 

雙重鎖風閥

據該企業相關技術人員介紹，此次篦冷機改造后，公司生產成本大幅降低，成本比上一年度同比降低了14元/噸，從生產車間工人到企業領導都對此次改造給予了高度評價，企業還在年終供應商總結表彰大會上，為圣嘉機電頒發了優秀供應商“產品和服務一等獎”。

截止目前，圣嘉機電已經為中聯水泥、中材水泥等多家水泥企業提供了篦冷機改造服務，取得了用戶的廣泛認可，未來，圣嘉機電將繼續專注于水泥生產工藝的“細節優化完善升級”領域，為水泥行業節能減排技術升級提供高價值的技術選項。

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