近日， 立磨磨機密封生產改造廠家江蘇能環機電科技有限公司（以下簡稱：“江蘇能環”）委托水泥人網發布一則聲明，聲明內容如下：

日前，有水泥企業負責人對水泥人網表示，水泥企業立磨及窯門漏風漏料問題困擾了很多年，一直沒有比較完善的解決方案，尤其是當下對環保、能耗、碳達峰、碳中和、要求比較高的情背景下迫切需要可靠，高效的節能減排方案及設備，改善目前狀況。

立磨磨輥門密封

據了解，當前我國水泥行業立磨磨輥密封普遍采用傳統的單一大搖臂式密封。在高溫、負壓的運行狀態下，水泥立磨磨內溫度約為 80℃～260℃，磨輥負壓約為20Pa～11000Pa，非常容易造成磨輥與殼體連接物破損，從而出現漏風的情況，大量增加熱耗和粉磨電耗，而且更換維修極為不便。

此前，某水泥企業立磨漏風嚴重，能耗超標。本著環保、節能、維修方便的目的，該水泥企業與江蘇能環機電科技有限公司（以下簡稱“江蘇能環”）達成合作，經江蘇能環技術人員對現場現有磨門、磨輥軸、軸套等尺寸進行詳細的測繪后，發現該水泥企業的磨輥密封主要存在以下幾個方面的問題：

1.作業空間狹窄，更換損壞的方框下部密封非常困難；

2.原密封效果差，漏風漏料量大；

3.維修費用高（密封架0.9萬+密封套0.2萬+軟連接0.2萬+人工成本0.5萬）*4 =7.2萬元/臺（密封架及屬于易耗品）。再加上平時維護成本及軟連接易耗品等；

4.漏風導致磨機產量低，能耗高、氧含量高。

針對該水泥企業立磨磨輥的密封情況，江蘇能環采用具有其專利技術的磨輥門密封裝置對該水泥企業實施技術改造，改造后的磨輥密封具有以下特點：

1.結構緊湊，更換方便；

2.軟連接壽命長；

3.不漏風、漏灰（幾乎沒有灰溢出）；

4.可靠性>100%；

5.維護量小，幾乎不需要維護；

6.不漏風漏料降低了氧含量，降低了能耗。高可靠性，降低了崗位工人的勞動強度。

據悉，立磨磨輥門密封為江蘇能環的成熟專利技術，經過多年的研究-試驗-對比-再試驗-最終選型，已經在多個水泥集團應用并取得良好反響。目前其第四代方案已經在西南水泥、中聯水泥、金隅冀東、海螺水泥、祁連山水泥等多個水泥集團中取得了良好的效果及反響。目前該公司已經申請了專利。

公司已經申請的磨輥門密封專利及專利號

• No.1 原設計專利1

• 專利號  ZL  2020   3   04855733.0

• No.2 原設計專利2

• 專利號  ZL  2020   3   0455734.5

• No.3 原設計專利3

• 專利號  ZL  2020   3   0411821.0

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新型回轉窯窯門

當前水泥行業回轉窯窯頭窯門普遍采用傳統的外置式導軌式對開門結構，這種結構在高溫高壓環境下運行，導軌及窯門極易變形，經常會出現檢修時需要開門卻打開不了或很難打開的情況，要關門時需要重新固定。

此外，在生產過程中若回轉窯內或預熱器系統出現異常，會導致窯頭出現短時正壓現象，特別是在窯檢修完成升溫投料階段，窯內產生正壓，大量高溫含塵氣體從窯頭窯門漏風處噴射出來，落在窯門前面，既污染了環境，又增加了崗位工人的工作強度，甚至有可能對崗位工人的健康造成傷害。

正常情況下回轉窯是在高溫、負壓下運行的，窯頭溫度約為900℃～1250℃，窯頭負壓約為18Pa～55Pa，其運行過程中，如果窯頭漏風，將會降低窯二次風溫，造成熱損失，直接結果就是造成了能源的浪費，增加了生產成本。

針對水泥回轉窯窯頭窯門結構及密封面臨的問題，江蘇能環從節能環保，減少崗位工人工作量及安全方便等因素考量，研制出多重鉸軸式雙推拉門+抱箍式+軟密封噴煤管新型窯頭密封門，該新型窯門能夠適應窯頭罩熱脹冷縮等空間要求，耐熱鋼魚鱗片能保持與噴煤管在運動、變形等情況下均能緊密貼合，實現無間隙密封，能有效解決回轉窯窯頭窯門密封效果不佳引起的漏風、漏料、污染環境等問題。下面是某水泥廠改造前與改造后的情況對比：

憑借較強的研發能力和豐富的專業設計生產經驗，江蘇能環的立磨磨輥門密封和新型回轉窯窯門裝置在水泥行業脫穎而出，并在多家水泥企業投入使用。在“環保、安全、低耗、高產、優質”儼然已經成為了水泥行業的通行標準的今天，其結構簡單，制作方便，制作成本低，密封效果好的特點受到用戶的一致好評。

江蘇能環機電科技有限公司，位于歷史文化名城——揚州。致力于物料輸送，通風除塵，污水處理、大氣治理、汽水閥門等自動化產品的開發與生產。產品主要應用于水泥（余熱發電）、煤礦、 礦山、電力、化工、冶金，水利等行業。公司主要產品有：立磨磨輥門密封改造、新型回轉窯窯門、立磨吐渣口密封改造、篦冷機推雪人裝置改造、輥壓機進料裝置、窯頭窯尾密封、滑履密封、跑冒滴漏等項目的改造。各種風閥、物料閥門、執行機構及耐磨復合板（非標件）加工制作等多種業務，歡迎致電咨詢。

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