從去年以來，“能耗雙控”、“限電限產”、“雙碳戰略”…種種信號都倒逼著水泥行業減少能源消耗，環保治理已上升到國家戰略層面。對水泥行業而言，生產線低排放、低能耗、高效率地運行必然是大勢所趨。企業迫切需要新技術、新工藝，從而實現超低排放，并達到國家能耗限額。

其中，濾袋作為袋式收塵系統的核心設備，其更新替換被各大水泥企業列入技改計劃的重中之重。然而，近日有水泥企業對水泥人網反映，其收塵系統運行阻力大，在一定程度上直接導致了風機的能耗加大，噸水泥電耗上升。

為此，水泥人網咨詢了多位行業專家，據專家介紹，濾袋的過濾阻力系數是整個除塵器低成本運行的核心，其穩定性對除塵器整機的環保性能、維護工作量有直接的關系。早在1973年，戈爾GORE®公司就研發了一種覆膜濾袋并首次應用到工業過濾領域，其過濾表面復合了一層用“膨體”專利技術制成的多微孔、極光滑的膨體聚四氟乙烯 (ePTFE)薄膜。如今，戈爾GORE®最新推出的低阻濾袋采用的是其第5代ePTFE膜，極為細密，能使過濾阻力始終能保持在很低的水平，在提高水泥產量的同時還能幫助降低噸水泥的能耗。

年節約電費122萬元 ，這家水泥廠系統阻力直降1000Pa

此前，金隅冀東水泥某子公司7500t/d水泥生產線窯頭袋式收塵系統上使用的某品牌濾袋容易破損，在每半年對收塵系統進行例行相關檢查時，都能發現大約100條左右破損的濾袋。濾袋破損后，粉塵穿過破損部位，造成排放指標超標，同時，濾袋外表面覆膜破損后，粉塵穿過破損部位，容易在濾袋基料內堆積，形成“粉餅”，造成濾袋整體透氣性差，使得收塵系統出、入口壓差增高。

為此，該水泥廠經過多方案對比和討論，最終決定將收塵系統濾袋全部更換為與原濾袋規格一致的戈爾GORE®低阻濾袋。更換濾袋后，經過3個月的連續穩定運行，系統各項指標均出現了明顯的積極變化，收塵系統不但實現了粉塵低排放，同時，降低了系統運行阻力及系統運行電耗，有效降低了總運營成本。

1.粉塵排放指標控制在5mg/Nm3以下，而且非常穩定

2.收塵系統壓差直降1000Pa！

3. 頭排風機電耗節約122萬

每天可節電約7390kWh，按照每年生產線運行300天計算, 全年僅頭排風機電耗一項節電約122萬元。

如今，戈爾已經與世界各大水泥生產商發展了密切的合作關系，幫助水泥企業大大降低一次投資及運行費用，但是仍有部分水泥企業存在“降低壓差到底能省多少電費？”的困惑，為此，戈爾推出一鍵計算平臺，輸入基本數據即可輕松計算出年節省費用：

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水泥人網運營總監張總：18910037609