日前，國務院印發“十四五”節能減排綜合工作方案，《方案》明確，到2025年，全國單位國內生產總值能源消耗比2020年下降13.5%；到2025年，通過實施節能降碳行動，鋼鐵、電解鋁、水泥、平板玻璃、煉油、乙烯、合成氨、電石等重點行業產能和數據中心達到能效標桿水平的比例超過30%。
其中，耦合器作為水泥行業原料破碎、輸送、預熱、煅燒、熟料輸送、冷卻等生產進程中的關鍵設備，其性能對于提高設備運行的可靠性、減少維護費用、節能降耗等具有重要的意義。目前市場中常見的緩沖類耦合器有限矩型液力耦合器、渦流永磁耦合器、筒式全永磁耦合器、機械緩沖類聯軸器等，各類耦合器的主要優缺點如下：
可以看出，傳統的耦合器因技術不成熟，普遍存在結構復雜、傳動效率低、更換備件時間長、漏油及噴油導致故障停機多、存在爆炸風險等問題。而筒式全永磁耦合器關鍵技術的研發，不僅克服了傳統耦合器的弊端，還能大大節約生產成本，因此在水泥行業的應用場合非常普遍。
以江蘇磁谷科技股份有限公司（以下簡稱“江蘇磁谷”）的筒式全永磁耦合器為例，目前其在海螺水泥、西南水泥、中材水泥、天山水泥、金隅冀東水泥、華新水泥、紅獅水泥等多家大型水泥企業的斜拉鏈機、提升機、皮帶機、輥壓機、刮板機、堆取料機、原料磨選粉機、蓖冷機、渣漿機、破碎機、風機、水泵、混料機等多個水泥生產設備上都有應用，典型應用場合主要集中在以下幾個方面：
隔振典型案例—湖北恩施華新水泥提升機動力系統
應用情況：應用于湖北恩施華新水泥55kW提升機動力系統，采用江蘇磁谷科技股份有限公司TYL系列基本型永磁耦合聯軸器（型號TYL3-65/32，公稱轉矩400Nm）。
湖北恩施華新水泥相關負責人表示：由于減速機軸承游隙變大，減動機側振動稍大，而電機側振動很小，因此永磁耦合聯軸器大大隔離了振動，提高了傳動系統的柔度，運行至今狀況良好。
輥壓機傳動系統的首次應用案例—山東聯合王晁水泥
改造前：
原使用液力偶合器，電機、減速機的振動難以緩解，導致電機及減速機容易產生因振動帶來的傳動問題，加大維護量以及配件的更換。
當遇到沖擊載荷時，會導致液偶漏油，每次處理時間要在2h以上，造成設備聯動率低，制約了水泥磨正常生產，嚴重時甚至會導致易熔塞發生爆炸，從而導致停產。
改造后：
1、振動大幅減小（現場測量振動值：電機端水平2.3 mm/s，垂直0.9 mm/s，軸0.2 mm/s；減速機端水平0.4 mm/s，垂直0.2 mm/s，軸0.4mm/s）。
2、減少了系統振動，緩解了沖擊載荷，保護了整個傳動鏈上設備，延長了整個軸系系統的使用壽命，提高了系統可靠性；
3、解決了原液力偶合器經常漏油、噴油問題，減少了維護成本，提高了生產效率。
此外，為讓廣大水泥用戶更全面的了解永磁耦合器，江蘇磁谷特將市場上主流的永磁耦合器的選擇誤區以及筒式全永磁耦合器和渦流永磁耦合器、限矩型液耦的綜合性能對比匯總如下：
市場上主流永磁耦合器選擇誤區
可以看出，筒式全永磁耦合器為新一代永磁耦合器，自身使用壽命20年，采用磁懸浮非接觸式磁場傳動，隔振降噪；此外全封閉不漏磁，更安全環保，適宜粉塵高溫等惡劣環境；傳遞效率接近100%，無滑差、不丟轉、無散熱片、傳遞效率更高，相比渦流永磁耦合器節能3~5%；筒式結構、結構簡單、輕便，環繞軸傳遞力矩、無軸向力、不會因永磁盤和導體盤相吸受負載波動影響而造成軸向竄動；安裝方便，允許毫米級對中誤差；擁有超級彈性位移，彈性位移（角）達7.5~15度（最高可達90度），能有效緩解沖擊載荷，將整個傳動鏈都變成柔性傳動，提升過載保護力，保護軸系設備以及整個傳動鏈，延長電機和其他設備的使用年限，提高整個傳動鏈所有設備壽命3~5年，在全使用壽命（大于15年）內無維護，提高生產可靠性，降低因傳動問題導致停產的風險，大大提高生產效率機場可靠性，節約生產成本。
綜上所述，推薦使用全新一代：筒式全永磁耦合器！
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