在水泥生產線上，記者看到，生料粉磨、煤粉制備、熟料燒成、水泥粉磨等生產環節，都實現了生料、煤粉、熟料、水泥按時自動取樣。
“請看，這是我們的樣品炮彈管道風動輸送系統，樣品從這里被輸送到全自動實驗室。”伴隨著技術人員的講解，記者深刻感受到了水泥生產線的智能化：樣品被送到全自動實驗室后，智能機器人自動操作系統進行樣品的接收、制作、分析，并通過智能機器人與X熒光光譜儀、X熒光衍射分析儀通訊連接，對生料、熟料及水泥化學成分、物相進行及時準確的分析檢測。
“我們還可以通過礦山在線分析儀、生料在線分析儀、在線激光粒度儀開發應用，實現多機協作的整套檢測系統，通過建立強大的數據庫及數據統計分析系統，自動制定質量控制要求，根據分析結果，啟動質量控制程序進行自動調節，提高整個水泥生產系統的運行效率，從而實現優質、高效、低耗、清潔、安全生產。”寧夏建材集團相關負責人表示。
水泥生產智能化實驗室整體解決方案，是寧夏建材集團股份有限公司聯合全資子公司吳忠賽馬新型建材有限公司承擔的自治區工業和信息化廳2020年產業創新重點任務揭榜攻關項目，2020年起在吳忠賽馬建設“水泥生產智能化實驗室”，2021年5月開始系統聯動調試。
據介紹，水泥生產過程中需對生料、熟料及水泥成品的化學成分實時檢驗，及時調整物料配比和生產控制參數，以保證生產工藝穩定和產品質量合格。傳統的操作方式是人工取樣、制樣，通過滴定法或熒光分析法檢驗化學成分，報生產操作人員，根據試驗結果調整生產控制參數，采用人工檢驗分析，分析人員工作量大，若產生不合格產品，還需后續工序進行調整，此外，人工取樣、分析誤差較大，對生產操作也有影響。
“為解決水泥生產中的短板，我們亟需進行技術創新。”寧夏建材相關負責人介紹，該公司引進國內外具有多機協作、精準安全操控的智能機器人控制技術，創新性提出了石灰石化學成分、入磨原料化學成分在線檢測，出磨生料自動取樣、送樣、制樣、分析及粒度在線檢測，建立強大的數據庫，并打通數據通道實現信息共享，通過大數據分析，智能調節生產配料系統，形成一套水泥生產智能化實驗室整體解決方案。
實現樣品的接收、制作、分析等的室內操作無人化。
“我們采用先進的機器人控制技術，實現了室內所有操作的無人化，可實現24小時無人值守連續工作，并且每個操作環節都是高精度和高穩定性的，位置控制精度最高可達0.05毫米。”寧夏建材集團相關負責人介紹，同時實現了24小時連續取樣及均化，保證了樣品始終處于完全密封狀態，不受外界環境的干擾，避免了樣品的交叉污染，極大地提高了對工藝生產的指導作用。
寧夏建材通過《水泥生產智能化實驗室整體解決方案》項目研發，接觸到國內外最先進的檢驗裝備和管理方法，聘任了國內一流技術專家、學者，培養了一批專業技術骨干，引領區域水泥工業的技術進步。
“該項目研發成果已達到國內一流水平，構建生產全過程自動化、數字化、可視化智慧工廠，各項經濟技術指標均達到國內領跑水平，極具市場競爭力。”自治區工業和信息化廳科技處相關負責人介紹。