近幾年來，更多的水泥企業致力于降本增效，尤其是今年以來。上半年，部分地區價格戰打的轟轟烈烈，水泥企業的日子都不太好過，大多數水泥企業的業績下滑。

　　“勒緊腰帶過日子”的口號再次出現在生產一線。以生料工段的節電項目為例，相關行業人士表示，如果為了節電，與其從出磨細度上做文章，不如從入磨粒度上考慮。物料的粉碎包括破碎和粉磨兩個環節，兩個環節是互相搭接的，而且是可以相互彌補的。

　　由于兩者的做功原理不同，其能耗的效率也大不一樣，破碎工藝的效率要遠遠大于粉磨工藝，好的破碎機電能有效利用率可達30%左右。就早期使用的球磨機而言，其電能的有效利用率只有區區的2%左右，絕大部分電能被轉變為熱能和聲能而消失掉了。

　　據水泥人網了解，唐山冀東發展機械設備制造有限公司(以下簡稱“冀東發展機械”)的PC2425破碎機產品是較為常用的錘式破碎機規格之一，使用較為廣泛。雖是常用設備，但是這巨大之物，不可能隨隨便便就換一臺。很多企業都是“終身制”的。使用效果不僅靠設備本身，還要靠后期的維護保養，“修修補補”不斷升級。

　　錘式破碎機的篦條為易損件，由于物料的沖擊會導致篦條變形，但因其原有的弓形架與篦條形式，更換時需要將篦條從弓形架中抽出，導致更換非常麻煩。為解決該問題，冀東發展機械重新設計了篦條與弓形架的結構，將弓形架與篦條組成的兩大部分改為八小部分，將結構件的弓形架與鍛件的篦條改為一體鑄造形式。每次更換每個小單元，更換簡單，兩側磨損較小的可以不用更換，節省了材料，經過一段時間的運轉，使用效果良好。

1改造背景

　　PC2425錘式破碎機，主要用于石灰石的破碎，臺時產量800-1000t，出料粒度≤70mm，篩余5%，配套4500-5000噸水泥生產線。此次改造的冀東發展機械用戶最初目的是適量降低破碎機的出料粒度，以提高生料磨的產量及降低生料粉磨的電耗，雖然通過調整篦條與錘頭的間距及篦條間的間隙可以達到降低出料粒度的要求。但是經過與生產維護人員交流時了解到每次篦條的更換都很困難，為了徹底解決該問題，此次重新設計了篦架的結構。

2篦條及弓形架改造前后的結構

改造前的結構

　　如圖1所示，篦架上部分由弓形架、篦條、連接螺栓等部分組成。其中弓形架為t=30mm的鋼板下料而成。弓形架的外圓與篦架的內圓相配合、定位，再通過連接螺栓固定弓形架。弓形架側面有梯形孔，通長的鍛件篦條從四片弓形架的梯形孔中穿過，端面再以鋼板焊接形式封堵。

圖一：原篦條結構

　　該結構雖然簡單，但篦條經過長時間的沖擊而變形，很難從弓形架中抽出來，需要破壞性拆除，弓形架也需要重新制作。

改造后的結構

　　鑒于以上問題，現將弓形架與篦條設計為一體，采用ZGMn13鑄件，為便于安裝、檢修、制作，每個篦架范圍內分為8個小塊，每塊280kg。同時為了滿足降低出料粒度的要求，在加厚弓形架位置的厚度及改變篦條截面的同時，適當縮小了篦條到錘頭間的距離及篦條間的縫隙，將縫隙調整為40mm。外形如下圖2所示。

圖2 重新設計的篦板

修改設計過程中重點需要注意的方面

　　1.因弓形板與篦條改為整體鑄件形式，篦條的截面與弓形板的厚度需要重新調整，篦條的截面形狀為倒梯形，尺寸在原有基礎上適當增大。每兩塊篦板間的連接板原為t=30mm的鋼板，修改后每兩塊篦板間的厚度增加了一倍，如尺寸保持不動的話，破碎機轉子的錘頭與兩篦板的接口位置干涉，需要降低每兩塊篦板間的側板高度，與篦條保持同一高度，修改設計后的圖紙請見圖3。

　　2.篦板鑄造時控制變形，否則篦板兩兩安裝時變形過大會導致無法安裝到位。

圖3 修改設計后的篦板

改造后的效果

　　經改造后的篦板，雖重量較原有結構有所增加，整臺設備增加230kg，但取消了模鍛件，整體的造價降低了將近30%，更換的周期大大減少了，直接的材料及一次更換的費用降低了6萬元左右。

資料圖：冀東海天水泥聞喜有限責任公司

　　改造后的破碎機在冀東海天水泥聞喜有限責任公司經過近一年的運轉，產量及粒度要求滿足要求，篦板的壽命增加了近兩倍，整體效果良好。企業主要負責人表示，改造已經是“一般過去時”，但運行效果依舊如新。

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