隨著科技的發展，行業在進步，生產工藝的改善趨向成熟，輥壓機在水泥、冶金、礦山等行業中已得到廣泛的應用，它的應用對單位產品電耗的降低、磨機產量的提高及產品質量都有著明顯的提高。

　　在水泥輥壓機輥面技術上不斷推陳出新，各生產廠家分別研制了不同的輥面形式，有：堆焊輥、復合輥/合金輥、柱釘輥等，但其輥面的磨損、剝落、崩塊等問題是一直困擾各生產企業及設備開發商的一道難題，輥壓機輥套從初始的堆焊輥逐漸改進到現今市場上的鑲嵌式柱釘輥，后者相較堆焊輥有著明顯的優勢：首先柱釘的耐磨性能堆焊輥是無法與之比擬的，其次在生產應用中柱釘輥面對各種物料適應性非常強，且生產指標比較穩定;美中不足的是，鑲嵌式柱釘輥在使用過程中普遍存在的問題也一直未能得到很好的解決，例如：

　　1、輥套母體表層磨損受制于鑲嵌式柱釘輥的生產工藝，因柱釘輥套母體也是像堆焊輥套母體那樣由42CrMo材料鍛造而成，雖說經調質后母體表層硬度在HRC53左右，如物料易磨性稍差，會使母體像堆焊輥那樣表層磨損后形成大面積掉釘的問題。

圖例一：

　　2、輥套母體表層崩損，輥壓機系統運行中使用除鐵裝置已成標配，不可否認的是部分企業在生產運行中該設備形同擺設也是存在的，而系統中進入不吸磁鐵件也為常事，因輥套母體為鍛造而成，整體強度稍顯不足，很容易在進入鐵體時將母材表層崩損，如不及時修復短時間內會使崩損點像堆焊輥套那樣造成往深處磨損及周邊擴展的問題發生。

圖例二：

　　3、輥面變形，輥套母體為42CrMo鍛造而成，雖經調質后表面耐磨層硬度在HRC53左右，但耐磨層厚度只有6mm左右，其母體基礎強度、抗壓性能稍差，在生產運行中因物料進料不均而造成擠壓面不均，輥體會像堆焊輥那樣形成凹、凸不平的輥面，從而影響到生產運行指標。

圖例三：

　　4、掉釘問題：柱釘與套體上孔的配合為過盈裝配加膠粘合，圖例:

　　輥體運行時柱釘會受到非軸向力傳導至粘膠及輥體，過盈量的設置、輥套母體的強度高低會在實際運行中檢驗出是否會出現在非軸向力的作用下將輥體孔壁沖擊變形，導致柱釘與孔間隙增大，從而使柱釘脫落。再者各系統物料溫度不同，如物料在出現高溫段時鑲嵌的柱釘與鉆孔間粘膠溶膠而引起柱釘脫落，如不及時補釘維護，很容易造成柱釘脫落處的母體磨損從而出現相關的問題。

圖例四：

　　以上弊端無論哪一種情況出現，在線是很難修復到位的。而設備帶病運轉不僅不能達到降低能耗的目的，很可能導致嚴重的事故。

　　為解決以上幾點問題，江蘇雙發機械有限公司根據多年的市場調研，研制開發出全新的輥壓機鑄釘合金輥套，現已在市場上廣泛使用，鑄釘輥套采用嵌入式同步澆注一次成型工藝，與傳統的柱釘鑲嵌工藝模式相較，鑄釘合金輥套在生產運行中永不掉釘，圖例：

　　因輥體表層為韌性優良的高合金鋼，合金鋼的硬度為HRC61-68間，厚度為60mm左右，所以在生產運行中很難出現系統進入鐵件而出現崩塊使之加深且向周邊擴展的可能，在柱釘耐磨的同時輥體表層也相應的提高了耐磨強度，合金鋼厚度在60mm左右，母體強度相應的增高使之在生產運行中不會出現因進料不均而造成輥面變形的情況發生，柱釘為嵌入式同步澆注一次性完成，無論物料的溫差如何在生產運行中永不會出現掉釘的問題。因改變了傳統的鑲嵌制造工藝模式，使鑄釘輥套在生產運行周期內無需維護、極大的控制了生產成本的提高和繁瑣的補釘等修復等工作，也相應的延長了產品使用壽命。在離心澆注一次成型生產工藝中，雙發機械可生產澆注至水泥行業中較大規格的Φ2200X1600mm輥壓機柱釘輥套。

　　附圖：

　　鑄釘合金輥套技術參數：

　　1、柱釘主要化學成份：鎢含量>87%，鈷含量>10%;

　　2、柱釘硬度：HRC73-78;

　　3、母材材質：高合金鋼，硬度：HRC61-68間。

　　鑄釘合金輥套發明專利證書：

　　鑲嵌式柱釘輥與鑄釘輥數據對比：

　　目前，該鑄釘合金輥套已在華潤水泥、塔牌集團、南方水泥等規模化使用，歡迎業內人士考察。

　　鑄釘合金輥套咨詢電話：王總13809017909 張總18910037609