一般來說，水泥廠生產(chǎn)常常使用砂石等原材料。在傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝中，破碎、攪拌、運輸?shù)茸鳂I(yè)會產(chǎn)生大量的粉塵污染，因此在水泥廠的廠房內(nèi)部，超高濃度的粉塵彌漫已是司空見慣。

　　粉塵污染不僅造成了水泥廠砂石資源的浪費，還危害了人身健康，造成呼吸機能降低，污染環(huán)境，破壞自然生態(tài)。時間久后，水泥廠車間、設(shè)備粉塵沉積，將侵蝕設(shè)備、降低機器運轉(zhuǎn)率、增加生產(chǎn)成本。

　　近年來，國內(nèi)不少省份已經(jīng)根據(jù)自身實際制定并收緊了水泥行業(yè)超低排放標準，其中對粉塵顆粒物排放濃度要求為不高于10mg/Nm3或5mg/Nm3。“工欲善其事，必先利其器”，水泥企業(yè)要想達到超低排放標準，就要求在各種通風生產(chǎn)設(shè)備及作業(yè)點采取高效除塵凈化措施，除塵器是水泥工業(yè)環(huán)保關(guān)鍵所在。

　　經(jīng)水泥人網(wǎng)市場部多方考察研究了解到，江西萬年青水泥多家企業(yè)與行內(nèi)知名企業(yè)——江蘇綠葉環(huán)境工程集團有限公司(以下簡稱“江蘇綠葉”)，江蘇綠葉專業(yè)從事水泥企業(yè)污染綜合治理，擁有眾多除塵器改造經(jīng)驗。

改造案例

　　江西萬年青水泥股份有限公司于都、瑞金基地5000t/d生產(chǎn)線窯尾收塵器，由于生產(chǎn)線設(shè)備建設(shè)時間較長，存在殼體腐蝕、實際運行中出口濃度不能達到超低排放標準的情況。

　　為響應(yīng)新的水泥行業(yè)超低排放標準，提高收塵效率，江蘇綠葉對以上兩條水泥熟料生產(chǎn)線窯尾收塵器進行防腐、減排升級改造。

改造項目

　　除塵本體：前至進風口法蘭，后至出風口法蘭，下至拉鏈機出灰口葉輪給料機法蘭。

　　包含鋼殼體、檢修人孔門、灰斗、本體檢修平臺及本體樓梯、上箱體、下箱體、噴吹組件、離線閥門、濾袋、骨架、脈沖閥、氣路系統(tǒng)(儲氣罐、管路及氣源三聯(lián)件)、保護系統(tǒng)、清灰程序控制器(PLC)等。

改造成果

　　改造完成后，窯尾除塵器效率≥99.99%，氣體出口含塵濃度≤5mg/Nm³，漏風率≤2%。項目實施后，使現(xiàn)有水泥熟料生產(chǎn)線大規(guī)模減排，粉塵排放濃度控制在5mg/Nm³以內(nèi)。

　　江蘇綠葉除塵技術(shù)成熟可靠，改造后提高了收塵效率，且不會產(chǎn)生新的環(huán)境污染，具有顯著的環(huán)境和社會效益。

工作現(xiàn)場

　　在當前綠色生態(tài)大背景下，江蘇綠葉堅持走技術(shù)營銷、誠信營銷之路，以卓越的產(chǎn)品性能、合理的市場價格、周到及時的售后服務(wù)贏得了眾多客戶的信賴和支持。江蘇綠葉降塵設(shè)備使水泥廠更清潔、更綠色，讓一線水泥員工們更健康、更安全、更舒適。

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