今年以來，新杭南方克服疫情影響、市場疲軟、煤價高企、原材料漲價等不利因素，積極成本對標，深化三精管理，持續開展“節約一公斤煤、一度電”活動，取得了良好成效。上半年，生產熟料同比增長8.9萬噸，生產水泥同比增長8.28萬噸;生產能耗持續優化，噸熟料電耗41.79度、同比下降7.8度，噸熟料發電30.45度、同比增長0.88度，熟料電力成本同比下降3.98元/噸。

技術改造求突破，深挖潛力降能耗

　　為在困境中求發展，新杭南方著眼向內，積極開展技術改造和內部挖潛。2021年4月以來，企業先后完成了熟料線原料磨系統技改、熟料生產線煤磨系統技改、礦山破碎機提產技改等11個技改項目。同時完成了窯筒體、斜拉鏈更換及窯尾煙囪更換等重大維修項目72項，解決了窯托輪經常發熱及窯筒體裂紋等長期困擾的問題，臺時產量和產品單耗得到了有效改善，生料系統產量從原來的260噸/小時提升到295噸/小時，生料電耗從18度/噸下降到11度/噸;煤磨系統臺時產量從20噸/小時提升至28噸/小時，噸煤粉電耗為從40度左右下降至27.3度。礦山破碎機提產技術改造后，臺時產量由技改前450t/h提升到617.5t/h，臺時產量提產37.2%，在滿足料粒度≤30mm的基礎上，石灰石電耗下降了0.35度/噸。

對標先進找差距，精細管理抓落實

　　為精準查找問題點，新杭南方積極與先進企業對標，主動查找與先進企業間的差距，認真整改落實。為深入推進TPM管理，先后成立了托輪發熱改善小組、設備跳停改善小組、預熱器堵料改善小組等20個改善小組，針對查找出的改善課題，選定小組成員，制定實施目標及計劃，落實精益管理推進工作。通過精益改善小組的實施，解決了一系列生產中長期難以處理的問題，提升了設備可靠性，2022年上半年，累計可靠性系數為99.87%。

加強管控降成本，精細操作出效益

　　為進一步降低單耗、內控成本，新杭南方通過中控操作和生產過程管控，降低產品單耗。注重對中控對標考核，加強中控操作的精細化管理，嚴格窯工藝參數管控，確保窯穩產高產和回轉窯系統熱工穩定，提升余熱發電量;加強對石灰石質量考核，嚴格控制進廠石灰石水份，出磨生料水份從1.1%降低至0.4%，減少了生料單耗，降低熟料煅燒的熱耗;充分利用上線的中子儀，進行精細配料，生料小時合格率從55%提高到現在的95%，熟料合格率達到100%，減少了因生料成分的波動造成窯況不穩定，從而降低能耗。

　　下一步，新杭南方將繼續開展“節約一公斤煤、一度電”活動，深化三精管理，認真踐行價本利，立足成本管理，在能源管理、精細操作、挖潛創效上持續發力，為全面高質量完成全年經營目標任務貢獻力量。