随着“双碳”目标持续推进，碳减排成为水泥行业绿色、可持续发展的必由之路，也是水泥生产企业面临的紧迫任务，目前水泥厂快进入设备检修阶段，对设备进行转型升级、节能降耗势在必行。

　　在水泥生产工艺中，设备经常发生故障、损坏问题，冲击是造成系统设备损坏的主要原因之一，冲击伴随动力传动全过程，尤其在负载起动阶段。最传统的解决办法是在传动链加转差限矩类耦合器(比如液偶、涡流永磁)，但在整个运行过程中会造成转差发热损耗。

　　据统计，每年由转差造成的电能损耗相当2021年三峡发电总量，其中为缓解冲击而采用的转差类耦合器耗能占比2021年三峡发电总量46%，在当下双碳背景下，选用冲击无损坏、运行不耗能的柔性联轴器非常有必要。

　　据水泥人网了解，新余集团采用的某企业2500kW涡流永磁耦合器存在发热问题，还需配备5台大功率风机吹风散热。

新余集团某企业2500kW涡流永磁耦合器现场图

　　为响应国家节能降耗的低碳环保要求，该企业经多方考察研究，最终引入江苏磁谷科技股份有限公司(以下简称“江苏磁谷”)自主研发生产的同步永磁耦合器，改造如下：

　　改造前

　　原先使用调速型液偶缓慢起动，然后全速运行，存在渗油漏油、运行发热损耗，维护量大的问题。

　　改造措施

　　1、使用同步永磁耦合保护器(型号TYLX16A)替换原调速型液偶;

　　2、加装水电阻柜用作电机软起动用。

　　改造后

　　1、提高了系统运行效率，100%传递效率，无损耗，无发热;

　　2、彻底避免了原工况渗油漏油、维护量大的问题，免维护;

　　3、提供了电机、风机柔性传动保护，避免设备的振动和冲击载荷导致设备损坏等问题，进一步减少维护量。

　　据了解，江苏磁谷同步永磁耦合器是通过永磁体的磁力将原动机与工作机联接起来的一种具有保护功能的新型联轴器，利用稀土永磁磁场进行磁悬浮隔空传动，同步传递转矩,可取代传统联轴器的硬(机械)联接，实现软(磁)联接。该同步永磁耦合器可与电机柔性起动装置结合使用，可以完美实现大惯量负载的软起动和隔振、柔性保护运行。

　　经过一段时间运行发现，江苏磁谷同步永磁耦合器没有转差发热损耗，使用时更不需要风机吹风散热。该集团负责人提到，使用同步永磁耦合器具有很大的优势，优势如下：

　　1.弹性更大

　　具有超级弹性，环绕着轴传递力矩;

　　2.启动更及时

　　利用电机的启动特性启动，启动响应及时;

　　3.抗冲击性更强

　　在遭遇冲击或过载时，采取同步启动，在启动瞬间提供弹性缓冲，减缓电机启动瞬间对减速机的冲击，抗冲击性更强;

　　4.漏磁更小

　　表面剩磁接近零，方便安装且对周边设备无影响，安全性强，效率高，适应潮湿、粉尘、等恶劣、严酷的工作环境;

　　5.传递效率更高

　　采用用同步传递的方式，效率高达99.9%，不丢转，不发热，表面光滑，无噪音，永磁稀土磁块长期在常温下工作，磁场稳定，使用寿命长;

　　6.过载保护更安全

　　过载采取非破坏性打滑保护，停机时自动恢复;

　　7.使用寿命更长

　　相比涡流永磁，同步永磁结构更加简单，非接触传动，无摩擦磨损，免维护，使用寿命可达20年。

       除上述性能优势外，江苏磁谷同步永磁耦合器的应用还能大大节约水泥企业生产成本，以原使用涡流永磁耦合器对比估算，按1台套平均功率315kW，每年工作8000小时进行测算，应用江苏磁谷同步永磁耦合器后预计每年可节约8.3万元，产生的经济效益十分可观。

　　截至目前，江苏磁谷已有数千台产品在西南水泥、中材水泥、天山水泥、海螺水泥、金隅冀东水泥、华新水泥、红狮水泥等水泥企业投入使用，应用范围涵盖多个水泥生产设备，为水泥行业节电降耗、低碳环保做出了突出贡献。

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