近日，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部、住房和城乡建设部等四部门近日联合印发《建材行业碳达峰实施方案》。《实施方案》提出，“十四五”期间，建材产业结构调整取得明显进展，行业节能低碳技术持续推广，水泥、玻璃、陶瓷等重点产品单位能耗、碳排放强度不断下降，水泥熟料单位产品综合能耗水平降低3%以上。
“十五五”期间，建材行业绿色低碳关键技术产业化实现重大突破，原燃料替代水平大幅提高，基本建立绿色低碳循环发展的产业体系，确保2030年前建材行业实现碳达峰。
其中第9条指出，提高能源利用效率水平。引导企业建立完善能源管理体系，建设能源管控中心，开展能源计量审查，实现精细化能源管理。加强重点用能单位的节能管理，严格执行强制性能耗限额标准，加强对现有生产线的节能监察和新建项目的节能审查，树立能效“领跑者”标杆，推进企业能效对标达标。开展企业节能诊断，挖掘节能减碳空间，进一步提高能效水平。
山西某水泥企业
500kW风机系统节能改造项目
改造前
山西某水泥企业500kW水泥磨风机改造前为传统风门调节，导致其在调节过程中，风路阻力大，能量损失大，经济性很差，而且存在系统振动大、机械过负荷及叶轮磨损快等问题。
改造后
自2021年10月采用转子能馈调速系统进行调速改造后，设备稳定性得到显著提升，设备巡检难度降低，原风机振动大、维护工作量大等问题得到解决，大大消除了生产中的安全隐患，提高了生产效率。同时，风机系统调速运行提高了设备的能源利用效率，极大降低了单位产能能耗。
△PO52.5水泥：综合每小时节电率为41.58%，综合每吨节电率为45.71%，平均每小时节电133.66kw/h。
△PC42.5水泥：综合每小时节电率为35.62%，综合每吨节电率为31.28%，平均每小时节电112.97kw/h。
△DPO42.5水泥：综合每小时节电率为33.61%，综合每吨节电率为42.54%，平均每小时节电110.07kw/h。
△按全年使用率核算，一年多即可收回投入成本。
电机和风机现场图
转子能馈调速系统现场图
河北省某水泥企业
4000kW循环风机节能改造项目
改造方案
河北省某水泥企业4000kW循环风机改造前为传统风门调节，后增加转子能馈调速系统，实现转子能馈调速，对风机转速进行调节，达到节能降耗的目的。
改造后节电数据
相较于工频转速，65%风门开度节电率约为13.7%。
电机和风机现场图
转子能馈调速系统现场图
据水泥人网了解，上述两家企业转子能馈调速系统节能改造项目均由江苏磁谷科技股份有限公司(以下简称“江苏磁谷”)实施，企业相关负责人表示，实施改造以来，节能效果显著，一年多即可收回投入成本。
转子能馈调速系统是如何做到高节电率的呢?
基本原理
转子能馈调速系统是一种以低压控制高压、以小功率控制大功率、以转子电流控制负载速度的电机调速系统。通过在电动机转子回路中串入转子能馈调速系统来控制转子电流，实现定、转子之间电磁转矩的调节，从而达到调节电动机输出转速的目的。由于转速差而产生的转子回路转差功率又经转子能馈调速装置反馈回电网再利用，从而达到调速和高效节能的目的。
应用范围
可广泛应用于电力、钢铁、矿山、煤炭、化工、起重、造纸、纺织、造船、水泥等行业的风机、水泵等工况场合，实现调速节能;也可用于矿井提升机、水泥磨煤机等重载工况，实现软起功能。
八大技术优势
转子能馈调速系统VS变频调速系统
除上述两家水泥企业外，南方水泥、江西鹤林水泥等水泥企业也正在实施转子能馈调速系统节能改造并取得了很好的节电效果。未来，江苏磁谷将不断升级技术与设备，以更好的产品服务行业新发展，为水泥企业打造节能型水泥厂。
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