重庆某大型新材料公司(水泥)占地面积约1600亩，项目概算总投资100亿元以上，公司正建或拟建的子项目分别为年产60万吨电石、300MW热电、100万吨水泥等体量项目，以及配套的石灰岩矿、煤矿、盐矿等项目。在疫情期间，该公司对水泥项目的外风送煤风机技改，以75kW空气悬浮鼓风机代替原有110kW的三叶罗茨鼓风机后，节能率提升30%以上!大大节省电能，为疫情期间公司节省大量开支。

　　经与企业负责人交流得知，此次技改由雷茨智能装备(广东)有限公司(以下简称“雷茨”)实施。

改造前风机配置

　　原三叶罗茨鼓风机存在效率低、能耗大，热效率不高，需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量，噪声大、保养维护成本高等问题。

　　系统情况如下：风量：55x1=55m³/min;压力：68.6kPa;电机功率：105x1=105kW(实际运行功率105kW);比功率：105:55=1.91kW(m³/min)。

改造前风机参数

　　改造前使用的三叶罗茨风机工作状态为1用0备，常开，运行时间为24h/d连续运行，根据设备工况，该水泥企业的核算选型如下图所示：

　　企业负责人联合雷茨对功率消耗计算表和曲线图进行分析，得出结论：只要风机的实际运行功率为66.3kW·h，即可满足要求。

改造后风机参数

　　改造后的空气悬浮高速离心鼓风机摒弃了传统鼓风机所必需的增速齿轮、联轴器、润滑和冷却风扇等系统，采用磁悬浮轴承，无机械轴承和齿轮传动，在整个寿命周期内避免了轴承和齿轮的磨损，无传动部件磨损，确保了性能无衰退;一键启停，远程控制，操作简单，云端服务，实时监测运行状态，避免维护，确保长期稳定运行，在各种生产工况下提高整个系统稳定性、可靠性。

　　根据用能单位的现场实际情况，采用高速永磁变频空气悬浮离心风机情况风量：55m³/min;压力：78.4kPa;电机实际功率：66.3x1=66.3kW(实际运行功率64.5kW);比功率：1.21kW(m³/min)。

　　改造后预测用能单位压缩空气节能改造后节能空间：

　　每小时节电：【1.91kW(m³/min)-1.21kW(m³/min)】×55m³/min=38.5kW·h

　　每年节电：38.5kW·h×1台×24h/d×300=277,200度(每年按300天运行时间计算)

　　每年节省电费：277,200度×0.543元/度(综合平均电价)=150,519.6元

　　此外，风机改造以后可以节省维修费用，1台风机一年可节省维修费用(润滑油、轴承/皮带、故率1次/年)约一万元。

　　据水泥人网了解，截至目前，雷茨空气悬浮高速离心鼓风机已在拉法基、东方希望、葛洲坝等众多水泥企业投入使用，经实践证明，产品具有结构简单、高效节能、一体化、操作维护简单、运行费用低的显著特点，节能效果显著。此外，雷茨产品还出口至泰国、马来西亚等多个国家。

　　除高质量的产品外，雷茨优质的售后服务也得到了业内的一致好评。在提供风机改造前，雷茨会对生产系统进行完善的能源数据统计，提供客户所要订购的零配件及提供所需要的各类服务。设备运行期内，定期实地或电话巡访客户，了解设备运行状况，检查设备，消除可能存在的隐患，确保每一台设备高效、低费用、无故障运行。

　　技术为王，节能就是硬道理!历经十几年发展，雷茨空气悬浮风机融合国际先进技术，从硬件到软件进行全面创新，突破国际技术垄断，在行业内率先打造成熟的空气悬浮和磁悬浮双产品线。未来，雷茨将不断创新、持续改善、稳步发展，打造风机行业世界领先品牌，做行业的领跑者，赋能水泥企业持续节能降耗、绿色发展，早日实现“碳达峰”。

更多节能风机相关问题可咨询：

邱总：17319321696

殷总：13362268807